【正文】 6）冷卻水的開(kāi)設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常沿寬度方向開(kāi)設(shè)水孔。3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。（2）凸、凹模尺寸的確定圖622b 模具結(jié)構(gòu)形式圖凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來(lái)確定。圖522a推桿安裝圖示2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。B段：B段兩端截面周長(zhǎng)不等，取等效截面周長(zhǎng)在中間D =D/2。 圖53b塑件頂出過(guò)程圖示注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。斜通孔直徑d對(duì)s的影響不易由上式直接看出。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。（1）凹模工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。，以免熔接不良，造成制件強(qiáng)度降低。脫模時(shí)澆口凝料自動(dòng)拉斷；留在塑件表面的澆口痕跡很小，在模具外手工去除，確保塑件表面質(zhì)量。 模具厚度校核模具厚度必須滿足下式： （2—4）170 355 360 滿足要求。 注射機(jī)的校核 最大注塑量的校核為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%～75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取2～9小時(shí)[13]。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。邊緣壁厚可用來(lái)放置推桿或推板[6]。常見(jiàn)的樂(lè)高積木就是ABS制品。材料的特性： 塑料名稱PSPMMAABS拉伸強(qiáng)度/MPa50～6050～7721～63彎曲強(qiáng)度/MPa60～90——62～97斷裂伸長(zhǎng)率/%～2～723～60沖擊韌度懸臂梁缺口沖擊力J/m10～80123～454洛氏硬度（M）115M101M62～121HRR氧指數(shù)（OI）18熱變形溫度/℃85100105維卡軟化點(diǎn)/℃105120——馬丁耐熱溫度/℃——盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過(guò)2500萬(wàn)噸。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等[2]。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換。本文的創(chuàng)新點(diǎn)在于采用特殊的對(duì)接型銷成型傾斜通孔，雙向分型斜抽芯，而對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽采用副型芯推出的分型方法。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，通過(guò)對(duì)PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。從1997年開(kāi)始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過(guò)了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國(guó)也是全球最多的。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。1 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)?！?0℃透明制品，如窗玻璃，光學(xué)鏡片，燈罩等ABS，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物；英文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene；ABS綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好，吸水率低。為此，本文設(shè)計(jì)了對(duì)接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。尖角塑件也不規(guī)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂?！?模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。圖中T0代表螺桿或柱塞開(kāi)始注射熔體的時(shí)刻；當(dāng)模腔充滿熔體（T=T1）時(shí)，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值P0。對(duì)于像ABS流動(dòng)性好的塑料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。(1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。170注射速率(g/s)110實(shí)際要求的塑化能力為：即： （g/s），（g/s），說(shuō)明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。 （2—5）280≥50+65+40滿足要求。主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如圖所示：圖331 主流道示意圖主要參數(shù)： 錐角 =3176。 圖333a 冷料穴示意圖冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：模具使用水冷是最普遍的，冷卻水的通道被稱為水線，它的設(shè)計(jì)有如下基本原則：，冷卻水線應(yīng)盡可能設(shè)置在靠近型腔（型芯）的表面，并安排得盡量緊密。（1） 主流道剪切速率校核：T注射時(shí)間，T=（S）；；——主流道的平均當(dāng)量截面半徑；——主流道小端直徑 ，=（cm）；——主流道大端直徑，=（cm）；（2）分流道剪切速率的校核此外，在中心距尺寸的計(jì)算中不考慮磨損量。分型面Ⅰ小于分型面Ⅱ的開(kāi)模阻力，自然保證分型面Ⅰ先于分型面Ⅱ打開(kāi)，故不必設(shè)置順序分型機(jī)構(gòu)（鎖模機(jī)構(gòu)）。1）推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是推管和推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對(duì)推桿或推管做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核?，F(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。H——C板高度；h1——擋銷高度；h2——推板厚度；圖35 推出距離關(guān)系A(chǔ)BS推薦的成型溫度為200～240℃，溫度超過(guò)270℃將分解，對(duì)精度較高的塑件，模具溫度為50～60℃ 。③塑料熔體釋放的熱量：式中n—。對(duì)于高熔點(diǎn)，流動(dòng)性差的塑料，流動(dòng)距離長(zhǎng)的制件，為了防止填充不足，有時(shí)也在水管中通入溫水把模具加熱。②推板推出距離；在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為18 mm左右，黏結(jié)在型芯上的尺寸約15 mm左右，所以當(dāng)推出距離為15 mm時(shí)就能使塑件和型芯分離。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。～2倍，至少大于15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對(duì)于固定板是浮動(dòng)的，如圖432b所示。推桿直接與塑件接觸，開(kāi)模后將塑件推出。 ——制件對(duì)型芯的包緊力（N）； 、 ——的垂直和水平分量（N）；——的反作用力（N）；——沿凸模表面的脫模力（N）； ——沿制件出模方向所需的脫模力（N）；——脫模斜度；圖42 型銷與塑件干涉分析圖解 分型定距機(jī)構(gòu)模具為三板式自動(dòng)脫流道結(jié)構(gòu)?！寄Ｉ疃葴p去塑件壁厚型芯的理論高度。式中它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 開(kāi)模行程校核所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開(kāi)模行程受模具厚度影響。F——注塑機(jī)額定鎖模力：1000KN；K——安全系數(shù)，～，取K=。表233 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)SZ160/1000技術(shù)參數(shù)表：特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距(mm) 注塑機(jī)基本參數(shù)(1)公稱注塑量；(2)注射壓力；(3)注射速率；(4)塑化能力；(5)鎖模力；(6)合模裝置的基本尺寸；(7)開(kāi)合模速度；(8)空循環(huán)時(shí)間。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模[11]。—— 影響產(chǎn)品尺寸精度的成型條件有料筒溫度、模具溫度，注射量、注射速度，注射壓力，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，還有成形方式（注射、壓制），成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。該塑件的突出特點(diǎn)是塑件傾斜凸起上有φ12mm斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹。成型性能好，成型前可不干燥，但注射時(shí)應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開(kāi)裂因流動(dòng)性好，適宜用點(diǎn)澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件—30℃～80℃裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。塑料產(chǎn)量位居世界前10名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó)660萬(wàn)噸、比利時(shí)600萬(wàn)噸、中國(guó)臺(tái)灣598萬(wàn)噸、加拿大432萬(wàn)噸和意大利385萬(wàn)噸(均為2001年產(chǎn)量)。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義[1]。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。本模具設(shè)計(jì)過(guò)程中分析了燈罩制件的工藝特性，并介紹了ABS材料的成型工藝特點(diǎn)；通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。s PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization can use the plastic consultant to determine the runner gating processes and analysis.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。一些繁瑣復(fù)雜的理論分析可借助計(jì)算機(jī)完成，因此，本文編寫(xiě)時(shí)針對(duì)工程實(shí)際需要，盡可能的降低理論難度，突出實(shí)用性，同事兼顧理論與實(shí)際的緊密聯(lián)系，注重模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)和新的塑料成型技術(shù)的介紹，并力求反映思維上的創(chuàng)新和在設(shè)計(jì)過(guò)程中的進(jìn)步。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第2大塑料生產(chǎn)國(guó)。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。以上的性能分析對(duì)比中看出在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以ABS為好，由于是一般性民用品，所以價(jià)格上是需要考慮的，我們主要要求是價(jià)格和透光度，其它如拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率等則是次要考慮的指標(biāo)(這由塑件的工作環(huán)境決定)。塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性。塑料在模塑成形過(guò)程中，從熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，從而使塑料件緊抱在模具型芯或模具型腔中有突起的部位，為此，塑料件沿脫模方向的內(nèi)、外表面一般情況下都應(yīng)帶有一定斜度，以減少脫模時(shí)的阻力。該塑件要求對(duì)型腔拋光，所以對(duì)粗糙度的要求比較高， m，[10]。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。特性內(nèi)容特性內(nèi)容注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/s48噴嘴形式直通式模具溫度(℃)50噴嘴溫度(℃)240后段溫度(℃)199～210中段溫度(℃)204—221前段溫度(℃)210—232注射壓力MPa90保壓力MPa34—69注射時(shí)間s保壓時(shí)間s5冷卻時(shí)間s20其他時(shí)間s3成型周期s30成型收縮(%)干燥溫度(℃)60～8