【正文】 因為在整個課程設計中，查閱到自己所需的資料可以說是一個很重要的組成部分。缺點是由于工作行程較大造成模具閉合高度較高、外形尺寸較大，由此所選擇的壓力機的標稱壓力也較大，造成一定的設備浪費。常用的沖模緊固零件主要包括螺栓、螺釘、螺母和圓柱銷等。（3）所選彈簧必須滿足模具空間結構的要求。它與A型和B型圓凸模相比，一是沒有頭部，二是固定按h6級制造。筒帶式凹模的優(yōu)點是刃口強度高，刃磨后凹模工作尺寸不增大，適合于沖裁形狀復雜、尺寸精度要求比較高的沖裁件凹模選用。 在計算模具刃口尺寸及其制造公差時，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下： （1）落料 落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產生的，因此其光面尺寸與凹模尺寸相等，故應以凹模尺寸為基準。（3）沖裁形狀復雜的零件或多凸模的零件時，其壓力中心可以通過解析計算法求出。結構分析 該零件為圓筒形件，其底部有一孔，為本次設計內容。5五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計算。7凹模設計。12凸模固定板的設計?；瘜W成分（％）：C：～，Si≦，Mn：～，Cr≦， Ni≦，Ca≦力學性能：抗剪強度為270～340MPa，抗拉強度σb不小于300MPa，屈服強度σs為180MPa，斷面收縮率60%，伸長率不小于35%。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。模具的合理間隙也靠凸、凹模的刃口尺寸及其公差來保證。七、其他主要零件的設計凹模設計常見凹模的結構形式有筒帶式、錐孔式、階梯式、過渡圓錐臺式以及低硬度凹模等?？鞊Q圓凸模是指只用簡單工具即可實現(xiàn)快速裝卸和更換的圓凸模。 彈簧的選用彈簧選擇的原則：（1）所選彈簧必須滿足壓力的要求，即F≥F/n（2）所選彈簧必須滿足壓縮量的要求。十、緊固零件的選擇緊固零件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一個整體式所采用的一類機械零件。十一、各零部件的材料及要求 導套 20鋼 ～，硬度58～62HRC 導柱 20鋼 ～，硬度58～62HRC 模座 HT250凸、凹模 T10A 淬硬至58～62HRC，頭部回火至40～50HRC固定板 45鋼 對熱處理硬度無特殊要求模柄 Q235 對熱處理硬度無特殊要求 彈簧 65Mn 淬硬至﹥60HRC 卸料板 45鋼 對熱處理硬度無特殊要求 定位板 45鋼 對熱處理硬度無特殊要求 定位銷 45鋼 淬硬至550～650HV30 螺釘 45鋼 十二、該模具設計的優(yōu)缺點該模具的優(yōu)點為結構簡單 ,需要的輔助設備較少,操作較為安全方便。而課程設計剛好鍛煉了我們的這種能力。因為我們以后到了工作中的時候，就沒有老師在指導你應該干什么了，必須靠自己的力量，主動的解決在工作中遇到的問題。凹模螺釘：內六角圓柱頭螺釘，d=M12，L=75，共3個。九、模柄的選用模柄尺寸根據(jù)所選壓力機上模柄孔的尺寸選擇。凸模固定板厚度H=（）D=（）18=20mm，直徑φ250mm，孔定位尺寸Φ180mm。A型圓凸模剛性較好，～，材料一般選用9Mn2V、Cr12MoV、Cr1T10A、Cr6WV等。一般工廠常常采用這種加工方法。查參考文獻2表42，得沖裁刃口高度h﹥8～10mm，取h=10mm。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。二、零件工藝性分析材料分析（摘自GB/T 6991999） 該制件材料為08F，屬于優(yōu)質碳素結構鋼，強度、硬度低，塑性極好，深沖壓、深拉延性好，冷加工性、