【正文】 我們通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固了我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及模具專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，并使之系統(tǒng)化、條理化，可應(yīng)用化。 視頻的錄制對(duì)合理后的工序仿真進(jìn)行視頻的錄制，；因此錄制為視頻便于播放和展示。 進(jìn)給速度Vf 進(jìn)給速度是指機(jī)床工作臺(tái)在作插位時(shí)的進(jìn)給速度，Vf的單位為mm/min。 切削深度t 切削深度也稱(chēng)背吃刀量，在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。生產(chǎn)類(lèi)型：在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用較多專(zhuān)用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機(jī)構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。因?yàn)閷?duì)塑件進(jìn)行冷卻質(zhì)量分析的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)冷卻質(zhì)量不佳的位置位于塑件的上方，在開(kāi)模前，塑件上方要完全凝固，所以冷卻系統(tǒng)設(shè)在A(yíng)板以及動(dòng)模板上，形狀就是打成通孔的形式，如圖47所示:圖47模具冷卻水路圖 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般指的模具的行位機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來(lái)拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)類(lèi)型的選擇推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。一般包括凹模、凸模和滑塊等。澆口的位置選擇原則：澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。定位圈與上模座配合為H7/m6。第二個(gè)是注射機(jī)噴嘴幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系。所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。=%，故可得，n=，所以型腔的數(shù)目?。簄=1。流道凝料（包括澆口）在分型面上的上的投影面積A2，A2 =806=480 mm2 ；A分= A1+ A2=7854+480=8334mm2查參考文獻(xiàn)F鎖F脹= A分保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可以控制在50～60176。C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物?，F(xiàn)在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70％～80％，而我國(guó)只有30％左右。同時(shí)可快捷的將三維圖轉(zhuǎn)化為二維工程圖，直接指導(dǎo)生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：注射模； 滅火器蓋； CAD/CAM/CAPP49 / 56Based on CAD/CAM/CAPP of fire extinguisher cover injection mold design and manufacturing processAbstract:This article in detail elaborates the fire extinguisher the shell of the injection mould design process and manufacturing process. Design of the individual system of the injection mould, such as pouring system, guiding and positioning, side parting and corepulling mechanism, and the plastic material performance is analyzed. According to the requirements of the plastic products, as well as structural requirements, the mould with one module and one cavity. Using UG software design of molding parts and nonstandard parts, namely the mould parting, generation, ponents, assembly, test mode, open mould design. In addition, also including CAD/CAM/CAPP part of the mold cavity, and use the advanced software to its processing part generate NC files directly. This article emphasizes the use of modern puter aided design and manufacturing technology, using the famous at home and abroad such as aided design software. Guarantee the quality of the products and shorten the cycle of product updates. At the same time, can quickly convert threedimensional figure into twodimensional engineering graphics, direct production directly.Key words:Injection mould, Fire extinguisher cover, CAD/CAM/CAPP目錄第1章 緒論 1 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 1 設(shè)計(jì)任務(wù) 2第2章 塑件的工藝分析 3 塑料材料分析 3 塑料材料的基本特性 3 塑件材料主要用途 3 4 塑件的結(jié)構(gòu) 4 滅火器蓋塑件 4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 6 塑件尺寸精度及表面質(zhì)量分析 6第3章 塑件成型工藝與設(shè)備 7 注塑成型工藝因素 7 溫度因素 7 壓力因素 7 時(shí)間因素 8 注射機(jī)型號(hào)的確定 9 由公稱(chēng)注射量選擇注射機(jī) 9 由鎖模力選擇注射機(jī) 9第4章 注射模具設(shè)計(jì) 11 分型面的設(shè)計(jì) 12 模架的選用 12 模具的基本類(lèi)型 13 裝配草圖及模架的選擇 13 模具主要參數(shù) 14 型腔數(shù)量 14 最大注射量 14 鎖模力 14 注射壓力 15 安裝尺寸 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 澆注系統(tǒng)組成 16 影響澆注系統(tǒng)的因素 16 主流道的設(shè)計(jì) 17 分流道的設(shè)計(jì) 18 澆口的設(shè)計(jì) 19 冷料穴的設(shè)計(jì) 19 注射模塑件成型零部件的設(shè)計(jì) 20 凹模設(shè)計(jì) 20 凸模設(shè)計(jì) 21 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 23 脫模機(jī)構(gòu)類(lèi)型的選擇 23 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 抽芯力計(jì)算 25 滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 滑塊定位裝置設(shè)計(jì) 26 楔緊塊設(shè)計(jì) 26 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 模具總裝圖 26 模具的裝配過(guò)程 27第5章 型芯制造工藝 28 型芯的作用 29 型芯工藝分析 29 確定毛坯制造形式 29 29 毛坯的熱處理 30 基準(zhǔn)面的選擇 30 加工工藝規(guī)程 30 切削用量的選擇 31 切削深度t 31 切削寬度L 31 切削線(xiàn)速度Vc 32 主軸轉(zhuǎn)速n 32 進(jìn)給速度Vf 32 型芯加工工工序卡 33第6章 加工工藝仿真 35 凸模三維零件建模 35 加工界面 35 創(chuàng)建程序 35 創(chuàng)建刀具 36 刀具軌跡圖 36 視頻的錄制 37 后處理 38總結(jié) 40致謝 41參考文獻(xiàn) 42第1章 緒論 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期25％～40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100176。C，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60～80176。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。對(duì)于像PP流動(dòng)性一般的塑料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。P型（31）=8334 mm230MPa =8334mm23010Pa =250（kN）注：式中F鎖注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力（N）；A分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型為型腔內(nèi)熔體壓力，查參考文獻(xiàn)，取P型=30MPa。 最大注射量為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱(chēng)注塑量的35%～75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。該模具=18mm，取=20mm，符合要求。 主流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)如下： 一般主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為2176。主流道襯套的具體結(jié)構(gòu)如圖43所示：圖43 主流道襯套圖 為了減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)渡，其圓角半徑r=1～3mm，所以取r=2mm。在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其動(dòng)能損失最小。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。根據(jù)推出零件的類(lèi)別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。模具的常用行位結(jié)構(gòu)：從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位；從動(dòng)力來(lái)分，為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)和液壓或者氣壓側(cè)向行位機(jī)構(gòu)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu)。車(chē)間的生產(chǎn)能力：應(yīng)結(jié)合車(chē)間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。為了保證零件的加工精度