【正文】 同。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道直徑通常為6～12 mm，在此取8mm。抽心距：S=H+(35)式中： S為抽芯機(jī)構(gòu)需要行走的總距離。F=PA(f*cosα+sinα)式中：p—塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，通常取8～12Mpa；A—塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，通過計(jì)算為19782mm2；f—磨擦系數(shù)，～；α—脫模斜度，取2186?；瑝K材料常用45鋼或TT10等制造，本設(shè)計(jì)選取45鋼，硬度在HRC 28～32。～3176。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)向型芯或推桿損壞。斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上。第5章 型芯制造工藝 型芯的作用型芯是塑件成型的主要零件，是影響塑件成型質(zhì)量的主要因素。零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個(gè)臺階直徑相差不大時(shí)用棒料，相差較大時(shí)用鍛件。采用這些方法制造的毛坯，只要經(jīng)過少量的機(jī)械加工，甚至不需要加工，即可使用。 基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。而為了盡快得到精基準(zhǔn)，故選擇平面作為粗基準(zhǔn)來銑平面。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在粗加工中，步距取得大有利于提高加工效率。 切削線速度Vc 也稱單齒切削量，單位為m/min。另外，切削速度Vc值還要根據(jù)工件的材料硬度來作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中根據(jù)實(shí)際加工情況對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。另外在Z軸方向的進(jìn)給由高往低走時(shí)，產(chǎn)生端切削，可以設(shè)置不同的進(jìn)給速度。時(shí)間定額的確定：根據(jù)切削的數(shù)據(jù)，利用公式計(jì)算出加工需要的時(shí)間。圖62 加工界面的轉(zhuǎn)換 創(chuàng)建程序創(chuàng)建程序如圖63所示：圖63創(chuàng)建程序 創(chuàng)建刀具創(chuàng)建刀具如圖64所示：圖64創(chuàng)建刀具 刀具軌跡圖刀具軌跡圖如圖65所示圖65刀具軌跡圖在確認(rèn)刀軌后選擇“3D動態(tài)”再點(diǎn)擊播放按鈕進(jìn)行加工仿真如圖65所示，觀察加工是否合理，如果加工不合理可以調(diào)整工序內(nèi)容調(diào)整工藝參數(shù)，直到加工合理為止。選擇加工欄并在空白部分點(diǎn)擊右鍵，選擇程序視圖；出現(xiàn)相應(yīng)的程序后選擇對應(yīng)的程序，并點(diǎn)擊右鍵選選擇“后處理”命令；在彈出的對話框中選擇相應(yīng)的處理器，如圖87所述。其中有斜角的側(cè)芯為本模具的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，因此這里設(shè)計(jì)了有傾角的滑塊結(jié)構(gòu)，這些也構(gòu)成了本模具的特色。同時(shí)對制圖軟件的掌握的熟練程度有較高要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)直接關(guān)系我們的專業(yè)知識，而且涉及了很多模具領(lǐng)域里的知識。給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解，同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路，在做設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，老師耐心的幫我改圖，解決我在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題，這些指導(dǎo)對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成起了十分重要的作用。參考文獻(xiàn)[1] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森編．模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊［M］．第二版上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1998．[2] 黃虹主編．塑料成型加工與模具［M］．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003年3月．[3] 伍先明，王群，龐右霞，張厚安編．塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［M］．北京：國防工業(yè)出版社，2006年5月．[4] 李會武，范興國編．塑料模具技術(shù)手冊［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002年．[5] 陳志剛主編．塑料模具設(shè)計(jì)［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003年2月．[6] 劉鴻文主編．材料力學(xué)［M］．第四版北京：高等教育出版社，2004年．[7] 楊峰主編. 模具設(shè)計(jì)［M］．.北京：人民郵電出版社，2003．[8] 王伯平主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002．[9] 王巍主編. 機(jī)械制圖［M］．北京：高等教育出版社，2003年7月．[10] ［M］．北京：國防工業(yè)出版社，2006．[11] ［M］．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004年7月．[12] ASME Boiler amp。同時(shí)還要感謝組里的其他成員對我的幫助。同時(shí)培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想和方法，以及獨(dú)立解決工程實(shí)際問題的工作能力，提高了我們查閱資料、分析實(shí)際問題、設(shè)計(jì)計(jì)算、CAD、UG設(shè)計(jì)、繪圖、寫說明書等方面的能力，為以后投入工作打下了基礎(chǔ)。致謝經(jīng)過三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成。這里用的知識有專業(yè)理論，主要有模具結(jié)構(gòu)分析以及模具設(shè)計(jì)流程的熟練程度。圖68 處理器選擇點(diǎn)擊確定后則導(dǎo)出工序的加工代碼如圖68所示，到處后可以更改相應(yīng)的名稱和時(shí)間，改好后保存到相應(yīng)的位置；圖69 加工代碼的導(dǎo)出總結(jié)本模具在設(shè)計(jì)過程中，從制件形狀結(jié)構(gòu)的分析、材料成型工藝及成型設(shè)備的選用開始，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)；然后進(jìn)行成型零部件計(jì)算，并進(jìn)行了校核，數(shù)據(jù)基本準(zhǔn)確。在菜單欄中調(diào)取視頻錄制的命令如圖66所示，或使用組合鍵，視頻錄制為“Alt+F5”，視頻暫停為“Alt+F6”，視頻停止為“Alt+F7”。如圖53所示：圖53時(shí)間的計(jì)算 型芯加工工工序卡型芯加工工工序卡如圖54所示：圖54 型芯加工工工序卡第6章 加工工藝仿真，以凸模加工仿真為例展示，其余加工零件加工類似。 在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。在數(shù)控編程中，還應(yīng)考慮在不同情形下選擇不同的進(jìn)給速度。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。計(jì)算公式為：式中：Dc為刀具直徑（mm）。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。而使用圓鼻刀進(jìn)行加工，刀具直徑應(yīng)扣除刀尖的圓角部分，即d=D2r，（D為刀具直徑，r為刀尖圓角半徑），而L可以取得（～）d。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。 加工工藝規(guī)程加工工藝規(guī)程卡片如圖52所示：圖52 加工工藝規(guī)程卡片 切削用量的選擇合理選擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 毛坯的熱處理該零件是傳遞動力或者支撐作用的零件，它應(yīng)有良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，而其工作表面又應(yīng)有良好的耐磨性，因此此零件要選用適當(dāng)?shù)匿摬?；為了使此零件加工后有良好的尺寸精度穩(wěn)定性，因而又要求有適當(dāng)?shù)臒崽幚磉^程。車間的生產(chǎn)能力：應(yīng)結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。因此可以先加工出圓柱，以圓柱初始基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)平面，然后再以加工出來的平面做精基準(zhǔn)，再加工出其他需要加工的部位。 模具總裝圖模具總裝二維圖如410所示，模具總裝三維圖如411所示，：圖410 模具總裝二維圖圖411 模具總裝三維圖 模具的裝配過程本模具裝配時(shí)以塑料模具中的主要工作零件如上型芯（20）、型腔（21）為裝配基準(zhǔn)件，模具的其他零部件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行順序裝配，本模具有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，以模具側(cè)面為基準(zhǔn)，進(jìn)行修整和裝配。本設(shè)計(jì)采用楔形滑塊先復(fù)位。 斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動模上的結(jié)構(gòu)。 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。F=1010619782106(cos2186。本設(shè)計(jì)中采用手動抽芯，抽芯總距離9mm，可以達(dá)到目的。模具的常用行位結(jié)構(gòu)：從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位；從動力來分，為機(jī)動側(cè)向行位機(jī)構(gòu)和液壓或者氣壓側(cè)向行位機(jī)構(gòu)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。對于要求較低模溫（一般小于80℃）的塑料，如本設(shè)計(jì)中的聚丙烯PP，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于沖模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。凸模二維圖如圖46所示：圖46凸模二維圖 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動模板的配合可采用。(1) 凹模徑向尺寸的計(jì)算:塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：相應(yīng)的塑件制造公差，式中: —是塑件外形公稱尺寸； K—是塑件的平均收縮率，聚丙烯的收縮率為1%～2%，%。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。本設(shè)計(jì)在主流道設(shè)有冷料穴，冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑，直徑為8mm。冷料穴分為主流道冷料穴和分流道冷料穴。 冷料穴的設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以避免制品中出現(xiàn)固化的冷料。在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：熔體在型腔內(nèi)流動時(shí)，其動能損失最小。其流道和澆口三維數(shù)字化模型如圖44所示：圖44流道及澆口位置圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。澆口套總長L0=L+h+2=55+8+2=。 主流道大端直徑6 mm，半錐角為1176。主流道襯套的具體結(jié)構(gòu)如圖43所示：圖43 主流道襯套圖 為了減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力，主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其圓角半徑r=1～3mm，所以取r=2mm。 由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于鋼材的加工和熱處理。所以主流道：球面半徑：。合適。 主流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)如下： 一般主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為2176。目前最為普遍的主流道結(jié)構(gòu)，是以澆口套形式鑲?cè)肽０逯?，這種主流道適用于所有注射模