【正文】 中心距以及凹模尺寸可以算出凹模嵌件占據(jù)的平均尺寸：220210mm，型腔平面尺寸190180mm,則依據(jù)參考文獻(xiàn)【1】計算公式71經(jīng)計算W＝W、＋10＝190＋10＝＝350mm，因而在這里需要用350350mm大小的模架。A板為定模型腔板，由于塑件的高度為30mm，另外要給冷卻水道留出尺寸，這里選取A板厚度為50mm.(2)確定B板的尺寸。經(jīng)計算，模架的基本尺寸已經(jīng)確定，模架代號為：C3030454080GB/T 125552006 其尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注，如下圖所示6．2對模架的各個尺寸進(jìn)行校驗(yàn)在這里可以根據(jù)已經(jīng)選擇的注射機(jī)來校驗(yàn)所設(shè)計的模具尺寸是否合格。7設(shè)計排氣槽。在這里按照單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時釋放的熱量等于冷卻水帶走的熱量來計算。 查閱參考文獻(xiàn)【1】可知PMMA單位熱流量Qs取值范圍（690～810）kj/kg,在這里取Qs＝700kj/kg，設(shè)冷卻水進(jìn)入冷卻水口溫度為20℃，出水口處冷卻水溫度為25℃，水的密度，ρ＝1000kg/m3,水的比熱容c＝(kgh致 謝 大學(xué)生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實(shí)，當(dāng)我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負(fù)的感覺，感慨良多。每一次當(dāng)自己迷茫無措的時候，曾老師都會像燈塔一樣給我指明方向。[16]謝龍漢,[J].清華大學(xué)出版社，:1733[17]彭建聲，模具設(shè)計與加工速查手冊——，： 550617附錄： 1. 裝配圖1張2. 成型零件圖2張 28 / 32。參 考 文 獻(xiàn)[1]伍先明，陳志剛，楊軍。他在忙碌的教學(xué)工作中擠出時間來審查、修改我的論文。則在這里考慮在凹模嵌件和凸模上各開設(shè)一條冷卻水道，以此來均勻?qū)δ＞哌M(jìn)行降溫。 則冷卻水在管內(nèi)流速為：v＝4qv60πd2＝410360＝＞ m/s流速合理，冷水孔直徑滿足要求。（1）計算單次注入模具的塑料熔體總體積 V＝ V主＋V分＋nV塑＝(＋＋4)cm3＝(2)計算單次充模塑料熔體質(zhì)量： m＝ Vρ＝≈≈ (3)計算單位時間注入模具塑料熔體的質(zhì)量。而底面的砌體則會沿分型面、推件板間的間隙逸出，因而此處不另外設(shè)計排氣槽。（2）依據(jù)模具高度尺寸，230mm＜295mm＜400mm(注射機(jī)模具厚度許用范圍)，校驗(yàn)合格。（3）確定C 板尺寸。6．1確定各個模板的尺寸。又因?yàn)橥萍迮c型芯之間可能會因?yàn)榧庸ふ`差或者偏心導(dǎo)致錐面配合不好而產(chǎn)生塑料熔體溢出，在這里應(yīng)該對推件板和凸模之間進(jìn)行預(yù)載。通過計算脫模力FC2=100N則總的脫模力F＝FC1＋FC2≈5．2選擇推出方式。5對脫模推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計以及相關(guān)計算脫模力指將塑件從型芯上脫離所需克服的阻力，可選擇使用推件板、推桿或者推件板加推桿的組合方式推出，具體采用哪種方式需要經(jīng)過計來決定。上面的式子當(dāng)中：δp為模具的剛度計算過程當(dāng)中允許的變形量。分析型腔的布局，初步估算模板的平面尺寸為400mm400mm，其尺寸比型腔的布局尺寸大得多，所以完全滿足要求。根據(jù)塑料制類型查閱參考文獻(xiàn)【2】表420有：δp＝25i2＝25＝＝；式中i2＝3013。還是有最大實(shí)體原則，由已知條件Hs2=, △s2＝, Scp＝, δz2＝, xH2＝則凸模圓柱面高度尺寸：HM2＝[(1+Scp)Hs2＋xH2△s1]δz20＝[(1+)20＋]＝＝+塑件的凹模及凸模的成型尺寸如下圖所示定模模仁型芯。ls2＝680+, △s2＝, Scp＝, δs2＝，xs2＝。根據(jù)塑件的外部深度尺寸計算凹模的深度尺寸，根據(jù)最大實(shí)體原則，Hs1=, △s1＝, Scp＝, δz1＝, xH1＝則凹模型腔圓柱高度尺寸：HM1＝[(1+Scp)Hs1xH1△s1]0+δz1＝[(1+)]0+＝+＝++ (3)計算凹模的弧面半徑尺寸。（1）計算凹模的徑向尺寸。 在模具當(dāng)中，成型零件確定塑件的幾何形狀和尺寸精度。對塑件進(jìn)行分析，因?yàn)樵撍芗枰笈a(chǎn)，成型零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗疲勞性以及良好的耐磨性，與此同時還要考慮其機(jī)械加工的工藝性能和拋光性能。（2） 對凸模（型芯）的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。主流道凝料穴深度取為大端直徑的1倍，直徑與大端直徑相同；，直徑取為7mm.4對成型零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計以及相關(guān)計算（1）對凹模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。在上面的計算過程中，我們分別求出了塑件的體積、主流道的當(dāng)量半徑、主流道的體積和分流道的體積。 (2)澆口體積流量的計算：q澆＝V塑t＝＝上式中，n表示塑料的成型系數(shù)，；A表示凹模的內(nèi)表面積，約等于塑件外表面積。所以在這里取澆口深度 h=(2)側(cè)澆口寬度的計算。澆口的位置開在分型面上，并且從型腔的邊緣部分進(jìn)料。除了直接交口以外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的，但也是關(guān)鍵的。（1）確定注射時間，查閱參考文獻(xiàn)【1】表23可取t=2s.（2）計算分流道單邊體積的流量： q分=V分2+2V塑t≈+22≈經(jīng)計算的b≈，又考慮到脫模斜度以及梯形底面圓弧對截面積減小的因素，在這里取b=，底面圓角半徑R取值為1mm，而通常梯形側(cè)面斜度取值為50～100，由此基本滿足要求。由以上型腔的排列的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道的長度適中，其結(jié)構(gòu)如所示。本設(shè)計中澆口套的材質(zhì)選擇碳素工具鋼,型號為T10A，經(jīng)過熱處理淬火后的表面硬度在50HRC～55HRC之間。 一般地，主流道襯套有標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購。主流道凝料體積根據(jù)公式 V主=L主（R主2+r主2+R主r主）π/3。則可取SR=15+2=17mm。（3）確定主流道大端的直徑。（1）主流道的長度設(shè)計。其作用是將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或者型腔當(dāng)中。由表11可知我們所選用的注射機(jī)的公稱鎖模力為F鎖=1200kN，～，在這里我們?nèi)2=。③計算澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上面的總投影面積A總。① 計算塑件在分型面上的投影面積： A塑=（802－222）π/4=5020mm2②澆注系統(tǒng)投影到分型面上的面積A澆，也就是凝料道和澆口在分型面上面的投影面積的值，此數(shù)值可以通過統(tǒng)計分析多型腔模具來確定。 查閱參考文獻(xiàn)【1】 表41可以知道，PMMA需要的的注射壓力為90～120MPa，并且PMMA與PS所需的壓力相差不大。s1120鎖模的形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速 /r因?yàn)樵撛O(shè)計采用塑件模具的流道比較簡單，并且比較短，（κ=，n為型腔數(shù)目）。 注射機(jī)型號的選擇 通過Pro/E建模得到模型，并通過分析得到塑件的質(zhì)量屬性如圖塑件