【正文】 京：化學工業(yè)出版社， 20xx [14] 林清安． Pm／ En neer 模具設計 [M]．北京：北京大學出版社， 20O1 [15] 杜智敏，何華妹，郭肇強 . 塑料注射模具設計實例 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，20xx. [16] 楊永平，常紅梅，陳粟宋等 .模具技術(shù)基礎 [M].北京：化學工業(yè)出版社 . [17] 鄧明，周珸，樊澤興等 .實用模具設計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 . 43 [18] Pandelidis I, Zou Q, Lingard T (1988) Optimization of Gate Location and Operational Molding Conditions for Injection Molding, Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC), Atlanta, Geia, USA, pp 18– 21, April, 1988 [19] Saxena M, Irani RK (1992) Automated Gating Plan Synthesis for Injection Molds. Comput Eng ASME 1:381– 389 [20] 李名堯 ,伊啟中，周珸等 .模具 CAD\CAE[M].北京：機械工業(yè)出版社 . [21] 詹友 剛 .Pro/ENGINEER 中文野火版教程 專用模塊 [M].北京：清華大學出版社 . [22] Chin KS, Wong TN (1996) Knowledgebased evaluation for the conceptual design development of injection molding parts. Eng Appl Artif Intell 9(4):359–376 [23] Gupta SK, Regli WC, Das D, Nau DS (1997) Automated manufacturability analysis: a survey. Res Eng Des 9(3):168–190. [24] 模具設計與制造技術(shù)教育叢書編委會 .模具結(jié)構(gòu)設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社。 8. 冷卻水道應避免與模具結(jié)構(gòu)的其他部件發(fā)生干涉。 4. 冷卻水道的布置應使冷卻水的出入口溫差盡量小，一般取 58℃。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn) 。 注射模成型時的排氣方式通常以如下四種方式進行： 利用配合間隙排氣 在分型面上開設排氣槽排氣 利用排氣塞排氣 強制性排氣 通常在中小型模具中，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為 ～ 。增加了定位環(huán)、交口襯套、澆道即澆道系統(tǒng)；增加了噴頭、水道即冷卻系統(tǒng)；增加了底部頂桿，即頂料給力系統(tǒng)；將四個頂住換成了自己特別制作的斜頂即將脫模系統(tǒng)進行改進。 故 S= Eδpb39。 標準模架選擇 根據(jù)凸凹模大小確定模架尺寸為 400 450 整體嵌入式模具型腔側(cè)壁厚度的計算 a= Eδcph43 式中 p—— 型腔的壓力， p=700MPa； h—— 型腔深度， mm； E—— 鋼材的彈性模量， E= 510 MPa； δ——允許的最大變形量，取 δ=L/6000； c——由 L/h 而定的常數(shù)，查得 c=1； L——型腔長度， mm。 注射機允許厚度 165﹤ H﹤ 406 符合要求。 模具所需鎖模力的計算 F=KAPm 式中 F—— 鎖模力， N A—— 制品和流道在分型面上的投影面積之和， m2 Pm—— 型腔的平均計算壓力， Pa K—— 安全系數(shù)，通常取 K= 制品和流道在分型面的投影之和為 35 A= nA1 + A2=110 64+= mm2= cm2,Pm 取 35Mpa. 故 F= 35 106=299kN＜ 2540 KN 符合要求。 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大?；?g）。 塑件體積計算 按照前面提供的方法查詢塑件的質(zhì)量屬性，得體積為 ，考慮到主流道的體積，用修正公式估算為 V1=kV== cm3. 33 注射機型號的 選擇 表 234 根據(jù)塑件的體積初步選定為 J54S200/400 螺桿式注射機 合模方式： 液壓 — 機械 標稱注射量 cm3: 200400 螺桿直徑 mm: 55 注射壓力 105Pa: 1090 注射行程 mm: 160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min: 16,28,48 注射方式 : 螺桿式 合模力 KN： 2540 最大成型面積 cm2 ： 645 模板最大行程 mm: 260 模具最大厚度 mm: 406 模具最小厚度 mm: 165 注射機參數(shù)校核 注射量的校核 注射機一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而 為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。 32 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。 注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 模具仿真和開模仿真 圖 228 用塑料顧問進行模具的流動模擬分析 （ 1）澆口位置分析 29 圖 229 澆口位置分析 圖 230 分析完畢后我們發(fā)現(xiàn)最佳澆口位置正是我們預先想要設置澆口的地方 30 （ 2）塑料流動分析 圖 231 如圖所示，發(fā)現(xiàn)工件顏色全部呈現(xiàn)綠色，說明填充狀況良好！ (3)冷卻質(zhì)量分析 圖 232 如圖所示，發(fā)現(xiàn)在工件邊緣及澆口位置冷卻效果很差，中間蓋的冷卻效果不錯，我 31 們在之后的工作中注意邊緣及澆口位置的冷卻。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式，對于非回轉(zhuǎn)型芯，應采用平鍵或賀柱銷等進行防轉(zhuǎn)定位。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡單的單個型腔中、小型模具或工藝試驗模具。因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要有合理的結(jié)構(gòu)，較高強度、剛度及較好的耐磨性 [22]。 并且，在創(chuàng)建分型面的過程中，由于本人十分喜愛延伸命令，結(jié)果導致分型失敗，因為延伸命令若是在同一曲面上延伸的兩個曲面，那么這兩個曲面是無法合并的，并且會產(chǎn)生間隙導致分型失敗。 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 圖 27 分型面 分型面設計原則 選擇分型面時，應考慮的基本原則： 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 當已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔 中脫出。注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。而點澆口的進料口設在弄腔底部，排氣順暢，成 型好，點澆口拉斷后，僅在塑件上留下很小痕跡，不影響塑件的外觀質(zhì)量。其優(yōu)點是進口可隨意選擇進料位置，澆口的深度及寬度在試模后根據(jù)需要可加深或加寬。澆口的主要作用如下：熔體充模后，首先在澆口處凝固，當注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流；熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時會產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。由于本設計采用一模一腔，因此不需要設計分流道。 12 流道及澆口設計 主流道設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。 澆注系統(tǒng)應結(jié)合型腔布置綜合考慮澆注系統(tǒng)的分布形式與型腔的排布密切相關(guān)，應在設計時盡可能保證在同一時間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，并且使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積總重心與注射 機鎖模機構(gòu)的鎖模力作用中心相重合，這對于縮模的可靠性及縮模機構(gòu)受力的均勻性都是不利的。因此，設計澆注系統(tǒng)時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質(zhì)量。澆注 系統(tǒng)作為充填型腔的流動通道，要求流經(jīng)其內(nèi)的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到最低程度，以保持較理想的流動狀態(tài)及有效地傳遞最終壓力。 在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類型。 圖 24 拔模斜度分析結(jié)果 10 通過上述分析，可以得出外殼的結(jié)構(gòu)設計較為合理，壁厚均勻，拔模斜度適當，選用的材料成型工藝性好，可能進行注射工藝操作。 按照上述公式，前殼的最小壁厚為 Smin= ()=。 （ 1） 模型的質(zhì)量屬性 外殼的材料為 ABS，其密度在 ，因此選取密度為 g/cm3[13]，在 Pro/ 軟件中對其分析如圖所示，得出外殼的的體積為 cm3曲面面積為 ,質(zhì)量為 。 7 2 基于 Pro/e 的平板電腦殼體的注塑模具總體方案設計 平板外殼的結(jié)構(gòu)特征和成型工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)分析 平板電腦外殼的三維模型如圖所示。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低 , 已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志 , 因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 [12]。應用計算機仿真技術(shù)， 對注塑成型模具進行計算機輔助設計，并對模具設計的各個環(huán)節(jié)進行定量計算和數(shù)值分析；對整個注射過程進行工藝仿真分析，預測產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，對于存在的問題在產(chǎn)品設計階段予以解決 [710]。近年來 , 對模具技術(shù)的探索和研究取得了可喜的成績