牙簽盒上蓋注塑模具設計塑料成型工藝與模具設計課程設計說明書(文件)
【正文】 出機構。 7． 冷卻系統(tǒng)的設計論 證 （ 1） 冷卻系統(tǒng)設計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻，以 （ 2）冷卻時間的確定 在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。 ④、澆口處加強冷卻。 ⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構發(fā)生干涉現(xiàn)象。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產中最常用的一種形式。型腔的徑向尺寸（以 為例進行計算）為 ZxSLL SM ??????? 0])1([=[（ 1+） **]= 13 同樣的方法，可計算出成型零件的全部工作尺寸，如下表： 尺寸類型 塑件的尺寸 計算公式 型腔和型芯的工作尺寸 徑向尺寸 型腔的徑向尺寸 46． 5 ZxSLL SM ??????? 0])1([ 46． 33+0 型芯的徑向尺寸 ? ?0]1[ZdSd M ?????? 中 45 ? ?0]1[ZdSd M ?????? 中 軸向尺寸 型腔的軸向尺寸 18 ZxHsSH M ??????? 0])1[( +0 2 ZxHsSH M ??????? 0])1[( +0 型芯的軸向尺寸 ? ?0]1[ZxHsSHm ?????? 2 ? ?0]1[ZxHsSHm ?????? 14 課程設計總結 ，通過課程設計在哪方面有了提高？ 1）了解塑件的技術要求 2）根據(jù)塑件形狀、尺寸、估算塑件體積和質量 3）分析塑件確定成型方案 4)初步繪制方案草圖 5）設計計算 6）繪制模具設計總裝圖 7）繪制零件工作圖 8）經過全面審核后投產加工 在這段時間，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖， 設計說明書。 ，對于缺點如何改進？ 優(yōu)點： 1》 由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分 別在料筒和模腔中進行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。 5》 由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復雜，表面圖案 與標記清晰和尺寸精度高的塑件。 2》 由于冷卻條件限制，因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。 我對模具有了一個新的認識，它是一個精密的，追求盡善盡美的過程，任何一點疏忽，都可能導致工件報廢。 通過這次設計，我不僅把以前沒有掌握的知識得以掌握，而且將學了將近一年的塑料模具作了一個貫穿性的復習，還學到了許多課本上沒有的 知識。 4》 成型制品的質量受多種因素限 制，因此對技術要求較高，掌握的難度較大。 7》 由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制因此可以得到精度很高的制品。 3》 一個操作工常可管理兩臺或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多 15 臺機器，因此，所需要的勞動力相對較低。在這次設計中，我總結了：要學會親自去嘗試，不要害怕失敗，失敗也是一種經驗。放出熱量為 60**350KJ= 其中， 1/3 的熱量被凹模帶走， 2/3 由型芯帶去。 （ 4） 冷卻系統(tǒng)的結構形式 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互 相配合，構成各種冷卻回路。 12 ⑥、合理選擇冷卻水道的形式。因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式： ]4ln [2 2 TmTe TmTsst ????? ??? 式中， a — 塑料熱擴散系數(shù) （ m2/s）； S — 制品壁厚 （ mm）； 現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 PP的 TS=260℃， TM=60℃， TE=100℃，而塑件的厚度為 2mm： ∴ ]601 0 0 602 6 04ln [
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