杯蓋模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 5) 注射過(guò)程包括充模，保壓，倒流，冷卻，和脫模。由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)查詢可得，的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為。塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。其中塑料材料方面的因素主要是指收縮率的影響。圖6澆口截面形狀如下圖7：圖7由點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)公式得： 剪切速率的校核合格，采用半球形，位于主流道末端，中間析上，中間于分流道相同，在第一級(jí)分流道末端加長(zhǎng)5mm，做分流道冷卻穴，由于制作形狀分析確定，凹模采用整體式，凹模直接在選購(gòu)的模架上開(kāi)控型腔。型腔布局如圖3：圖34. 注射機(jī)型號(hào)的選定 注射量的計(jì)算通過(guò)計(jì)算可得，塑件的體積v塑件的質(zhì)量流道凝料的質(zhì)量還是個(gè)未知數(shù)，從上述分析中確定為一模兩腔，所以注射量為 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所要鎖模力計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)。PS成型性能優(yōu)良具有⑴吸水性好⑵收縮性好⑶比熱容小⑷熱膨脹系數(shù)高。第一級(jí)分流道形狀及截面尺寸，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模。根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表248成型零部件選材舉例，選用CrWMn，5356HR。設(shè)計(jì)圖如下圖11所示：圖11 根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，采用頂桿推出機(jī)構(gòu)，頂桿同時(shí)也做型芯使用，頂桿的長(zhǎng)度由將塑件頂出型芯的高度確定。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的。 模具裝配試模完畢后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下：1) 對(duì)塑料進(jìn)行烘干，并裝入料斗中2) 清理模具型芯，型腔，病噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?。最后要?duì)塑件進(jìn)行后處理。各模板尺寸的確定：1) 定模座上安裝有澆口套，根據(jù)澆口套的尺寸，定模座的厚度為；2) 型腔板，根據(jù)型腔高度和分流道澆口的尺寸位置，型腔板的厚度為；3) 型芯板，根據(jù)型芯高度，因此B板厚度??；4) 動(dòng)模支承板，取；5) 推板固定板取，推板支撐板取，推出行程根據(jù)塑件高度，取；6) 根據(jù)推出機(jī)構(gòu)的厚度可得墊塊的厚度為。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)要求導(dǎo)套安裝在型腔板上，導(dǎo)套安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按H7確定。其工作尺寸
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