【正文】 trile Butadiene Styrene；ABS綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好，吸水率低。6874～85吸水率%～～ 24h透光度/%88～9290～92——和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表12所示。1 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬(wàn)噸左右。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國(guó)也是全球最多的。1981年——1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。本文設(shè)計(jì)主要是解決一些復(fù)雜的塑件組合側(cè)抽芯的方法之一。從1997年開始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面AbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This paper designs the docking type pin twoway inclined corepulling rod inside corepulling chimney injection mold, not only satisfy the molding and core products, and save the inclined coredrawing and horizontal corepulling mechanism, greatly simplifying the mould structure, reliable, plastic molding of good quality.The mould design process are analyzed in the process characteristics. Chimney，And introduces the characteristics of the forming process of ABS material. Based on the shape and size of plastic parts and precision requirements for injection molding process of feasibility analysis. Plastic molding process including plastic parts of wall thickness, draft and rounded and whether any side corepulling the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate location, size and form, One of the most important is to determine the core and the mold structure, and their location and tighten.In the process of mould design scheme of different shape and parison, the best solution to the molding, In addition, the stress analysis of the mould design demoulding mechanism, mould design, mould design of steering mechanism, the cooling system design, etc.At the same time, the detailed analysis and calculation, the die structure. Finally the molding parts of mould processing equipment and analysis of checking, Also explains the working principle of die mold assembly is introduced. Finally the general assembly drawing plete mold and die nonstandard parts graph.Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER39。通過以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，脫模斜度和圓角以及是否有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，通過對(duì)PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。PROGRAM簡(jiǎn)介 38 38 39 398 結(jié)論 41謝 辭 42參考文獻(xiàn) 43引言隨著模具工業(yè)的發(fā)展，目前世界范圍內(nèi)的模具年產(chǎn)值，約有600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。本文的創(chuàng)新點(diǎn)在于采用特殊的對(duì)接型銷成型傾斜通孔，雙向分型斜抽芯，而對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽采用副型芯推出的分型方法。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換。模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等[2]。美國(guó)塑料(原料)的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過2500萬(wàn)噸。20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。材料的特性： 塑料名稱PSPMMAABS拉伸強(qiáng)度/MPa50～6050～7721～63彎曲強(qiáng)度/MPa60～90——62～97斷裂伸長(zhǎng)率/%～2～723～60沖擊韌度懸臂梁缺口沖擊力J/m10～80123～454洛氏硬度（M）115M101M62～121HRR氧指數(shù)（OI）18熱變形溫度/℃85100105維卡軟化點(diǎn)/℃105120——馬丁耐熱溫度/℃——PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯，有機(jī)玻璃（非結(jié)晶型），英文名：acrylic；透光率最好，質(zhì)輕堅(jiān)韌，電氣絕緣性好/但表面硬度不高，質(zhì)脆易開裂，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐無(wú)機(jī)酸，易溶于有機(jī)溶劑流動(dòng)性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時(shí)速度不能太高合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴(yán)格控制料溫與模溫，℅。常見的樂高積木就是ABS制品。若按常規(guī)設(shè)計(jì)，對(duì)φ12mm斜通孔的抽芯，需采用二級(jí)傳動(dòng)斜抽芯機(jī)構(gòu)；對(duì)內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實(shí)現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。邊緣壁厚可用來(lái)放置推桿或推板[6]。 圓角塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，改善塑料熔體的流動(dòng)性，便于充滿與脫模，便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)?！?主要是收縮率的影響，原料水分及揮發(fā)物含量，原料的配制工藝，原料的生產(chǎn)批號(hào)，分子量分布，結(jié)晶形態(tài)，保存方法和時(shí)間的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。（2）注塑過程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取2～9小時(shí)[13]。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素。這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。360260理論注射容積（cm ）179移模行程(mm)280螺桿(柱塞)直徑(mm)44最大模具厚度(mm)360注射壓(Mpa)132最小模具厚度(mm) 注射機(jī)的校核 最大注塑量的校核為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%～75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。 塑化能力的校核 模具厚度校核模具厚度必須滿足下式： （2—4）170 355 360 滿足要求。此時(shí)最大開模行程S 等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。脫模時(shí)澆口凝料自動(dòng)拉斷；留在塑件表面的澆口痕跡很小，在模具外手工去除，確保塑件表面質(zhì)量。冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸，宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。，以免熔接不良，造成制件強(qiáng)度降低?！w積流量（）；R——澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（cm）。Q = Q =（）；（1）凹模工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。圖411e主型芯示意圖（3）中心距尺寸的計(jì)算模具上中心距尺寸與制品上中心距的公差標(biāo)注均采用雙向等值公差和表示。斜通孔直徑d對(duì)s的影響不易由上式直接看出。模具有兩個(gè)分型面，塑件的工藝性要求模具必須按既定的先后次序分型。 圖53b塑件頂出過程圖示注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。圖511aB段：B段兩端截面周長(zhǎng)不等，取等效截面周長(zhǎng)在中間D =D/2。推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。圖522a推桿安裝圖示2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。圖522b6 模具設(shè)計(jì)與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。（2）凸、凹模尺寸的確定圖622b 模具結(jié)構(gòu)形式圖凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來(lái)確定。如果C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，如圖35所示：需要滿足關(guān)系：H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞03）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。ABS是無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥8090℃3小時(shí)。6）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔