【正文】 e parting and corepulling mechanism, and the plastic material performance is analyzed. According to the requirements of the plastic products, as well as structural requirements, the mould with one module and one cavity. Using UG software design of molding parts and nonstandard parts, namely the mould parting, generation, ponents, assembly, test mode, open mould design. In addition, also including CAD/CAM/CAPP part of the mold cavity, and use the advanced software to its processing part generate NC files directly. This article emphasizes the use of modern puter aided design and manufacturing technology, using the famous at home and abroad such as aided design software. Guarantee the quality of the products and shorten the cycle of product updates. At the same time, can quickly convert threedimensional figure into twodimensional engineering graphics, direct production directly.Key words:Injection mould, Fire extinguisher cover, CAD/CAM/CAPP目錄第1章 緒論 1 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 1 設(shè)計(jì)任務(wù) 2第2章 塑件的工藝分析 3 塑料材料分析 3 塑料材料的基本特性 3 塑件材料主要用途 3 4 塑件的結(jié)構(gòu) 4 滅火器蓋塑件 4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 6 塑件尺寸精度及表面質(zhì)量分析 6第3章 塑件成型工藝與設(shè)備 7 注塑成型工藝因素 7 溫度因素 7 壓力因素 7 時(shí)間因素 8 注射機(jī)型號(hào)的確定 9 由公稱注射量選擇注射機(jī) 9 由鎖模力選擇注射機(jī) 9第4章 注射模具設(shè)計(jì) 11 分型面的設(shè)計(jì) 12 模架的選用 12 模具的基本類型 13 裝配草圖及模架的選擇 13 模具主要參數(shù) 14 型腔數(shù)量 14 最大注射量 14 鎖模力 14 注射壓力 15 安裝尺寸 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 澆注系統(tǒng)組成 16 影響澆注系統(tǒng)的因素 16 主流道的設(shè)計(jì) 17 分流道的設(shè)計(jì) 18 澆口的設(shè)計(jì) 19 冷料穴的設(shè)計(jì) 19 注射模塑件成型零部件的設(shè)計(jì) 20 凹模設(shè)計(jì) 20 凸模設(shè)計(jì) 21 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 23 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 23 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 抽芯力計(jì)算 25 滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 滑塊定位裝置設(shè)計(jì) 26 楔緊塊設(shè)計(jì) 26 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 模具總裝圖 26 模具的裝配過(guò)程 27第5章 型芯制造工藝 28 型芯的作用 29 型芯工藝分析 29 確定毛坯制造形式 29 29 毛坯的熱處理 30 基準(zhǔn)面的選擇 30 加工工藝規(guī)程 30 切削用量的選擇 31 切削深度t 31 切削寬度L 31 切削線速度Vc 32 主軸轉(zhuǎn)速n 32 進(jìn)給速度Vf 32 型芯加工工工序卡 33第6章 加工工藝仿真 35 凸模三維零件建模 35 加工界面 35 創(chuàng)建程序 35 創(chuàng)建刀具 36 刀具軌跡圖 36 視頻的錄制 37 后處理 38總結(jié) 40致謝 41參考文獻(xiàn) 42第1章 緒論 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。基于CAD/CAM/CAPP的滅火器蓋注塑模具設(shè)計(jì)與制造工藝摘要：本文詳細(xì)地闡述了滅火器外殼塑件注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程與制造工藝。同時(shí)可快捷的將三維圖轉(zhuǎn)化為二維工程圖，直接指導(dǎo)生產(chǎn)。近來(lái)我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，目前已呈現(xiàn)出市場(chǎng)廣闊、產(chǎn)銷兩旺的局面。現(xiàn)在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70％～80％，而我國(guó)只有30％左右。 設(shè)計(jì)任務(wù)通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)流程有了初步了解，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1～40。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可以控制在50～60176。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 塑件尺寸精度及表面質(zhì)量分析根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差參照文獻(xiàn)塑件的尺寸與公差（GB/T144862008）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過(guò)程外，還應(yīng)對(duì)所選用的注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面了解，才能生產(chǎn)出合格的塑料制件。流道凝料（包括澆口）在分型面上的上的投影面積A2，A2 =806=480 mm2 ；A分= A1+ A2=7854+480=8334mm2查參考文獻(xiàn)F鎖F脹= A分 裝配草圖及模架的選擇根據(jù)對(duì)塑件的分析，確定該模具是單分型面，由GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇FCI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下圖48所示：圖48 模架FCI型模具定模采用頂板、脫料板、定模板，動(dòng)模采用動(dòng)模板、模腳，底板，上下頂針板，又叫三板模，細(xì)水口模架，適合點(diǎn)澆口，滑塊抽芯系統(tǒng)或油缸側(cè)抽芯的注射成形模具。=%，故可得，n=，所以型腔的數(shù)目取：n=1。P型=8334 mm2所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。第二個(gè)是注射機(jī)噴嘴幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系。噴嘴直徑為。定位圈與上模座配合為H7/m6。 為了使主流道與噴嘴和料筒對(duì)中，將定位圈與主流道設(shè)計(jì)成組合結(jié)構(gòu)，定位圈與注射機(jī)定模固定板定位孔相配合，配合精度為H8/f7，定位圈與定位孔的配合長(zhǎng)度本模具取 8 mm。澆口的位置選擇原則：澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。設(shè)計(jì)要求：冷料穴底部成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動(dòng)模一側(cè)的作用。一般包括凹模、凸模和滑塊等。=凹模二維圖如圖45所示：圖45凹模二維圖 凸模設(shè)計(jì)凸模也稱為型芯，本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，深度不大，但經(jīng)過(guò)對(duì)塑件實(shí)體的研究，塑件采用的是整體式型芯。 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為200℃左右，熔體固化成為塑件后，從60℃左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。因?yàn)閷?duì)塑件進(jìn)行冷卻質(zhì)量分析的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)冷卻質(zhì)量不佳的位置位于塑件的上方，在開模前，塑件上方要完全凝固，所以冷卻系統(tǒng)設(shè)在A板以及動(dòng)模板上，形狀就是打成通孔的形式，如圖47所示:圖47模具冷卻水路圖 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般指的模具的行位機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來(lái)拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)。；F—單位為N。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機(jī)構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模上。生產(chǎn)類型：在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用較多專用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 切削深度t 切削深度也稱背吃刀量，在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。提高Vc值也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。 進(jìn)給速度Vf 進(jìn)給速度是指機(jī)床工作臺(tái)在作插位時(shí)的進(jìn)給速度，Vf的單位為mm/min。在切削過(guò)程中，有的平面?zhèn)认蜻M(jìn)刀，可能產(chǎn)生全刀切削即刀具的周邊都要切削，切削條件相對(duì)較惡劣，可以設(shè)置較低的進(jìn)給速度。 視頻的錄制對(duì)合理后的工序仿真進(jìn)行視頻的錄制，；因此錄制為視頻便于播放和展示。然后是圖紙繪制，從進(jìn)行繪制裝配草圖開始，進(jìn)而進(jìn)行正式的裝配圖，零件圖以及三位圖的繪制，圖紙基本符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。我們通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固了我所學(xué)的專業(yè)知識(shí)以及模具專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，并使之系統(tǒng)化、條理化，可應(yīng)用化。 Pressure Vessel Code,Section Ⅷ,Rules for ConstructionOf pressure Vessels[J],Division 1,2007．[13] Auto Co insight 2010 help System [G],2009