【正文】 較快，模塑周期短；塑件尺寸穩(wěn)定[5]。以下是ABS大型件的壁厚推薦值：～3MM。30′塑件內(nèi)表面在造型時(shí)就有弧度，如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處，這不僅對(duì)脫模有好處，而且可以更好的鎖緊[7]。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱(chēng)尺寸在120～140范圍內(nèi)， mm， mm[8]?！芰鲜湛s率波動(dòng)所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差；——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。①必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；②注意通孔處不出現(xiàn)銳邊。圖21 注塑成型壓力—時(shí)間曲線（1）物料準(zhǔn)備；成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。2）壓力；注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。ABS塑料速度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：填充速度Fill2551mm/sec螺桿轉(zhuǎn)速Screw6090rpm4）時(shí)間；完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。此外還有按用途分類(lèi)和按合模裝置的特征分類(lèi),但日常生活中用的較少。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,。；結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為下表所示，查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。式中 模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。該模具外形尺寸為400400屬中，小型模具，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在500500內(nèi)為中，小模具）。 澆口確定圖321d澆口確定位置示意圖 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。，溫度較高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻。對(duì)一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示： （33）；第二級(jí)分流道： （3）澆口剪切速率的校核：加工型銷(xiāo)和型銷(xiāo)時(shí)，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割成兩個(gè)型銷(xiāo)。圖411a 凹模尺寸示意圖式中——；——；——塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級(jí)，由尺寸段決定值的大??；——制造公差， ；—塑件的平均收縮率， =。型腔示意圖式中：—塑件的高度尺寸，= 。型銷(xiāo)與塑件干涉分析圖解（為使分析具有普遍性，途中尺寸和角度吻別用字母表示）。本模具的對(duì)接型型銷(xiāo)雙向分型斜抽方法使用于上式?jīng)Q定的s值不超過(guò)塑件彈性變形極限的情況。模具裝有復(fù)位桿，放置合模時(shí)上型腔與推桿及副型芯碰撞受損。取30176。D取的是塑件的平均直徑，D= （132+45）/2=，取D=88mm。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。但為了安全起見(jiàn)，再對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核，強(qiáng)度校核公式為： 滿足強(qiáng)度要求。5）推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質(zhì)一般為H8/f7或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。物理性能臨界溫度（℃）AC1：820 ； 模架的確定在注塑成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用futabaSB標(biāo)準(zhǔn)模架。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等直徑對(duì)稱(chēng)布置。解：的極限偏差查表求得基本尺寸 的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8=22μm ，IT7=15μm 。普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。最小不要小于10。那是因?yàn)樵趯?shí)際注塑過(guò)程中， 等因素不可能像我們所設(shè)計(jì)的那么理想，所以，從實(shí)際出發(fā)，取經(jīng)驗(yàn)值會(huì)更好些。②冷卻時(shí)間的確定在對(duì)冷卻系統(tǒng)做計(jì)算之前，需要對(duì)某些數(shù)據(jù)取值，以便對(duì)以后的計(jì)算作出估算；根據(jù)前面的資料，取閉模時(shí)間3S，開(kāi)模時(shí)間3S，頂出時(shí)間2S，保壓時(shí)間10S，總周期為40S。對(duì)高光澤，耐熱塑件，模具宜取6080℃。似乎推管能更好的排氣，這也說(shuō)明了，增加推管和鑲件等可以有利于型腔的排氣。通常，選擇排氣槽的開(kāi)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；2）最好開(kāi)設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；4）開(kāi)設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；5）開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出；若制件具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過(guò)程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蚨?，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。所以凸、凹模尺寸為270400 mm。圖621壁厚示意圖根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則：側(cè)壁厚度計(jì)算公式：式中c——與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比h/L有關(guān)的系數(shù)；查表C=1，P——型腔壓力，取30MPa,10 ；——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm)，取=；底板厚度計(jì)算公式：——由底板短邊與長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比/ 決定的系數(shù)；查表 =；——型腔壓力， 取30MPa；——底版短邊長(zhǎng)度(mm)，=180；E——模具材料的彈性模量（MPa），10；——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm)，取=；通過(guò)相關(guān)計(jì)算，選擇，①定模由兩塊模板組成，動(dòng)模由兩塊模板組成；②采用推桿推出制件。如何合理的選擇模具鋼，是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件，如果選材不當(dāng)，則所有的精密加工所投入的工時(shí)，設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。推桿的安裝圖如下圖：本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡(jiǎn)化為：D——推桿直徑； n——推桿的數(shù)量，n取31（把推管當(dāng)作推桿）；L——推桿長(zhǎng)度（參考模架尺寸，估取L=150）；所以A段F = F ；B段脫模斜度為30176。受力分析圖2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。分型面Ⅰ的分型距離由固定在定模板上的4個(gè)帶溝槽的導(dǎo)柱和限位螺釘限定。對(duì)圖所示塑件，d=12mm，b=3mm, =45176。型芯圖中（尺寸參見(jiàn)工程圖）：式中式中圖411b凸模徑向示意圖式中該塑件有需要配合的地方，所以對(duì)尺寸的要求比較高。澆口面積S=13=3mm ,當(dāng)量面積S= R取R =1mm。（）：第一級(jí)分流道：圖333a 冷卻水道示意圖澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是：塑料熔體流經(jīng)的通道，二是：澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。，孔徑盡可能的越大，對(duì)塑件冷卻越均勻，如圖所示的兩種水線設(shè)置，右側(cè)壁左側(cè)的好。常用分流道斷面尺寸推薦如下表所示。；內(nèi)表面粗糙度Ra=澆口成型分析：（1） 填充時(shí)間分析如圖所示，塑料填滿模具各處的時(shí)間，中心的紅色代表最先填充的區(qū)域，最外圍的藍(lán)色代表最慢填充的區(qū)域，通過(guò)填充時(shí)間檢查，還可以查看模流的遲滯、過(guò)保壓，競(jìng)流效應(yīng)等特征，從圖中可看出，尾端填充時(shí)間較慢。式中——注塑機(jī)移模行程280 mm； ——推出距離50 mm；——流道凝料與塑件高度65mm?！O(shè)計(jì)的模具厚度355mm；——注塑機(jī)所允許的最小模具厚度170 mm；——注塑機(jī)所允許的最大模具厚度360 mm。 噴嘴尺寸校核在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機(jī)噴嘴球面半徑R1大1～2 mm，～1 mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。；(鎖模形式(mm)液壓塑化能力(g/s)由PRO/E建模分析得（材料密度取ρ= kg/dm）：總體積；總質(zhì)量；流道凝料(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),()來(lái)估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實(shí)際注射量為: ；實(shí)際注射質(zhì)量為；, 即：(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力。特性內(nèi)容特性內(nèi)容注塑機(jī)類(lèi)型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/s48噴嘴形式直通式模具溫度(℃)50噴嘴溫度(℃)240后段溫度(℃)199～210中段溫度(℃)204—221前段溫度(℃)210—232注射壓力MPa90保壓力MPa34—69注射時(shí)間s保壓時(shí)間s5冷卻時(shí)間s20其他時(shí)間s3成型周期s30成型收縮(%)干燥溫度(℃)60～80干燥時(shí)間(s)1～3后處理溫度(℃)70保溫時(shí)間(h)2 注塑機(jī)簡(jiǎn)介1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%；注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有如下表：表222噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。從時(shí)間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。該塑件要求對(duì)型腔拋光，所以對(duì)粗糙度的要求比較高， m，[10]。進(jìn)料口尺寸大，收縮?。慌c料流方向平行的尺寸收縮大，與料流方向垂直的尺寸收縮小。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系，當(dāng)R/T=，該塑件大部分的圓角取R5，較大值取到R8。塑料在模塑成形過(guò)程中，從熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，從而使塑料件緊抱在模具型芯或模具型腔中有突起的部位，為此，塑料件沿脫模方向的內(nèi)、外表面一般情況下都應(yīng)帶有一定斜度，以減少脫模時(shí)的阻力。圖131 燈罩零件圖 圖131 塑料燈罩三維圖 壁厚塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性。工作壓力高，抗沖擊性好，化學(xué)性能穩(wěn)定，有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。以上的性能分析對(duì)比中看出在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以ABS為好，由于是一般性民用品，所以價(jià)格上是需要考慮的，我們主要要求是價(jià)格和透光度，其它如拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率等則是次要考慮的指標(biāo)(這由塑件的工作環(huán)境決定)。該塑件是日用品，承受外力的幾率不大，如沖擊載荷，振動(dòng)，摩擦等情況比較少；塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度，脆化溫度，分解溫度的要求降低；必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素；此外，塑料都會(huì)老化，作為一種光學(xué)用品，還要考慮到材料的光氧化等問(wèn)題[3]。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第2大塑料生產(chǎn)國(guó)。美國(guó)的全部塑料消費(fèi)量2001年為4280萬(wàn)噸。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。單輛摩托車(chē)約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。一些繁瑣復(fù)雜的理論分析可借助計(jì)算機(jī)完成，因此，本文編寫(xiě)時(shí)針對(duì)工程實(shí)際需要，盡可能的降低理論難度，突出實(shí)用性，同事兼顧理論與實(shí)際的緊密聯(lián)系，注重模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)和新的塑料成型技術(shù)的介紹，并力求反映思維上的創(chuàng)新和在設(shè)計(jì)過(guò)程中的進(jìn)步。隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件將以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，使用塑料模具的比例將日趨增大，塑料制品在機(jī)械、電子、航空、醫(yī)藥、化工、儀器儀表以及日用品等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。s PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization can use the plastic consultant to determine the runner gating processes and analysis.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中提出了不同成型的方案并