【正文】 定的模溫 。 （ 2）注射過(guò)程 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 ABS 具有良好的 成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括： 、塑料的性能分析； ； ； 、零件工作圖設(shè)計(jì)； 。（ 3）人才緊缺日益突出。有些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高 很快。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)配套政策導(dǎo)向之下，近年來(lái)已有不少地方相繼出臺(tái)了一些支持當(dāng)?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見(jiàn)諸于文件，有的見(jiàn)諸于行動(dòng)，都已收到很好的效果 。 根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)今在汽車、電器、家電、日用品以及儀器 儀表等行業(yè)的產(chǎn)品中，用模具生產(chǎn)的占百分之七十到百分之八十。同時(shí)，模具行業(yè)日益受到國(guó)家和人們的關(guān)注和重視，國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具工業(yè)列為機(jī)械制造工業(yè)改造序列的第一位。（ 3）能力不斷提高。特別是在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。根據(jù)這種分解模式，可以對(duì)總體、部件、詳細(xì)數(shù)據(jù)這三類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理。尺寸精度要求 一般 ， 但 外 表面粗糙度 要求較高，內(nèi)部 要求較 低 ，再結(jié)合其材料性能，精度等級(jí) 可 選 為 IT5 級(jí)。 （ 2）吸濕性強(qiáng) ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24 小時(shí)可吸收 %~%水分，雖然這種水分不至于對(duì)機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過(guò) %，塑料表面****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 會(huì)受大的影響，所以對(duì) ABS 進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 ABS 的注射成型過(guò)程 （ 1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì) ABS 的 色澤、粒度、和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于 ABS 吸水性 較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。 （ 2）噴嘴溫度 噴嘴溫度通常率低于料筒的最高溫度，這是為了防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生的流涎現(xiàn)象。保證塑件質(zhì)量的前提下，其大小一般不大于 2MPa. （ 2）注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以保證塑料制品脫模時(shí)間不引起變形為原則，一般為 30120s。 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定 塑件設(shè)計(jì) 的 階段，應(yīng)考慮 到 成型時(shí)分型面的位置 和 形狀，否則 無(wú)法正確的用 模具成型。由于該塑件屬于 尺寸較大的零件 ，所以模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。 根據(jù)以上的計(jì)算， 得出在一次注射成型過(guò)程中注入模具型腔的塑料體積為179。這里取 澆A = 塑A =1490mm2 。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。＋ 8178。他的基本作用是在壓力損失最小的條件下，將來(lái)自主流道的熔融塑料，以較快的速度送到澆口處充模。 （ 4）分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴。 單邊分流道長(zhǎng)度取 L分 =4mm。 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 Ra ~，此處 Ra 。 輪輻式 澆口剪切速率的校核 ① 確定注射時(shí)間：查 參考文獻(xiàn) [1]表 48，可取 t=。由于該塑件采用推桿推出塑件，故 采用與 Z 形拉料桿匹配的冷料穴。在開(kāi)模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。而對(duì)于四個(gè)斜推桿的小型芯而言，型芯較小，但斜推桿穿插過(guò)大 型芯，在開(kāi)模時(shí)散發(fā)的熱量****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 比較多，磨損也比較嚴(yán)重，因此也選用高合金工具鋼 Cr12MoV。 凸模 長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算 如圖 ，為凸模的外型尺寸。 （ 2）按強(qiáng)度計(jì)算 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 由于 ??lh， 所以 S= 2123 ????????pph?=（ ） 式中： S 是凹模壁厚 ， 為 3mm； h 是凹模深度，為 8mm； l是凹模長(zhǎng)度，為 94mm； P 是模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力，一般為 30—50Mpa，這里取 35Mpa； p? 為模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，取預(yù)硬化模具鋼 p? =300Mpa； 因此，要滿足強(qiáng)度要求的話，矩形凹模側(cè)壁厚度應(yīng)大于 。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過(guò)導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過(guò)導(dǎo)向零件與動(dòng)模或定模固定板定位；模具通過(guò)澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂 出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 圖 A1 型模架 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核該模具設(shè)計(jì)的尺寸 ，由文獻(xiàn) [5]表 44 可知，該模架各尺寸合理 。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 模具高度尺寸的校核 模具高度尺寸為 305mm， 200mm? 270mm? 350mm（模具的最大厚度和最小厚度），因此校核合格。 根據(jù)型腔的布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出，凹模嵌件所占的平面尺寸為150mm150mm，又考慮型腔側(cè)壁最小厚度為 ，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用 內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) 等各方面問(wèn)題，確定選用 直身簡(jiǎn)化點(diǎn)澆口無(wú)推料板型模架序號(hào)為 8 號(hào)（ WL=315315），模架結(jié)構(gòu)為 ZJAT 的形式， 模架 如圖 所示。 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩塊墊板之間的跨度有關(guān)，根據(jù)初選的標(biāo)準(zhǔn)模架315? 315mm，墊塊之間的跨度大約 L=（ 3156060） mm=198mm。 凸模 寬度尺寸的計(jì)算 塑件在型芯上的投影，中間為凸起的圓以及一個(gè)圓孔，所以寬度方向圓和圓孔的尺寸相同，但是由于塑件周邊是矩形，所以寬度尺寸不同 。 如圖 ，為凹模的外型圖。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有兩部分：一 部分是成型零件內(nèi)表面的型芯，另一部分是 兩 個(gè)斜推桿的小型芯，該塑件采用組合式型芯，因塑件的包緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模部分。成型零件在充模保壓階段承受很高的 型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。 圖 拉料桿結(jié)構(gòu) ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 第 五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 ③ 計(jì)算澆口的剪切速率：由 參考文獻(xiàn) [1]式 420 可得：3nRq?? 澆? ， Rn 為澆口的當(dāng)量半徑，則： 3nRq?? 澆? = 1313 . 1 4 . 3 ???? ┄┄┄┄┄┄（ ） 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 28 可知，塑料 ABS 的最大剪切速率為 14s105? 。~10176。 ┄┄ ┄┄┄┄（ ） 取 D分 =8mm。通常分流道多開(kāi)設(shè)在模具的一邊，以有利于開(kāi)模時(shí)將流道凝料脫出。 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 和布置形式 （ 1）分流道對(duì)熔體的阻力要小，應(yīng)在首先保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，尤其對(duì)于小型塑件更為重要。= 179。材料選用 45 鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度 3845HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具是其定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑 ,以免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)二發(fā)生堵截現(xiàn)象。 模p 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%40%，大致范圍是 25MPa40MPa。= cm179。 所需注射量的計(jì)算 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 對(duì)于該設(shè)計(jì) ,首先用 Pro/ 對(duì)此零件建立塑件模型，并通過(guò)此軟件分析，塑件質(zhì)量屬性 如 圖 所示。 模具結(jié) 構(gòu)形式的確定 由以上的分析可知，該模具外觀質(zhì)量要求較高，從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是圓弧形狀，而整體投影為 長(zhǎng)方形 ，內(nèi)部 兩 個(gè)倒鉤，此處只能采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件 的 質(zhì)量、工藝操作 是容 難易 以及 模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。 1 .5 技術(shù)要求及工藝性分析 該產(chǎn)品用于 顯示器的底座 ,要求具有絕緣性的作用。 在同樣條件下，****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 高壓注射時(shí)，注射速率高；反之，低壓注射時(shí)則注射速率低。模具溫度的高低決定于塑料的特性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其他工藝條件等。需要控制水分在 %以下。 （ 4）其它性能 ABS 在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %~%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %～ %，而且絕 少出現(xiàn)塑后收縮。 塑 件 結(jié) 構(gòu) 正、反面 分別 如圖 和圖 所示 ： 圖 反面圖 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 圖 正面圖 塑料 ABS 名稱 及其 性能 ABS 樹(shù)脂是一種共混物，是丙烯腈 丁 二烯 苯 乙 烯 共 聚物 ， 英 文 名Acrylonitrilebutadinestyrene，這丙烯腈 、 丁二烯 、 苯乙烯 之比 為 20： 30： 50(熔點(diǎn)為 175℃ )。本次 設(shè)計(jì)的目的在于檢驗(yàn)理論的認(rèn)知，并且將理論與實(shí)踐相結(jié)合，培養(yǎng)自己的創(chuàng)新思維，設(shè)計(jì)能力，并且在設(shè)計(jì)過(guò)程中增強(qiáng)對(duì) Pro/E 和 CAD 等軟件的操作熟練程度，并且使用了 EMX、燕秀等工具，讓我知道我們平時(shí)使用的軟件功能強(qiáng)大，還需要自己不斷發(fā)掘，使我認(rèn)識(shí)到提高使用軟件解決實(shí)際問(wèn)題的能力的必要性，我會(huì)進(jìn)一步掌握模具設(shè)計(jì)的方法和過(guò)程，為接下來(lái)繼續(xù)讀研深造夯實(shí)基礎(chǔ)。（ 2）對(duì)外資的依存逐年增大。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來(lái)企業(yè)越來(lái)越重視 “品牌 ”和 “專利 ”。 優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） iii 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 目 錄 引 言 ........................................................................................................ 1 第一章 塑件成型工藝分析 ..................................................................... 3 塑件結(jié)構(gòu)特征 ............................................................................................................ 3 外形尺寸 .............................................................................................................. 3 精度等級(jí) .............................................................................................................. 3 脫模斜度 .............................................................................................................. 3 塑料 ABS 名稱及其性能 ......................................................................................... 4 成型性能 .............................................................................................................. 4 ABS 的主要性能指標(biāo) .......................................................................................... 5 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 ........................................................... 5 ABS 的注射成型過(guò)