機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文開題報(bào)告-u形卡槽的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 提高生產(chǎn)率。當(dāng)然在彎曲過程中會(huì)可能出現(xiàn)回彈，在外力作用下毛皮產(chǎn)生的變形有塑性變形和彈性變形兩部分組成。 ②零件工藝性分析及工藝方案的確定 根據(jù)圖樣進(jìn)行分析，初步擬定需進(jìn)行沖孔－落料－翻孔（或拉深沖孔）－彎曲 4 道工序，且沖孔時(shí)需沖制 2 個(gè)異型圓孔，其余為圓孔，要求孔與孔之間定位精確，落料時(shí)要求形狀精確，并保證制件在長(zhǎng)度方向上左右對(duì)稱。先一次沖出所有的孔，保證了它們之間的相互位置精度，然后在保 留連接帶的情況下，用倒正銷定位沖出工件外形，接著進(jìn)行翻孔、彎曲和校正彎曲的 工作。這種結(jié)構(gòu)的受力情況近似于一端固定而另一端自由的壓桿，需進(jìn)行凸?？箟菏Х€(wěn)校核。為了使模具簡(jiǎn)單且安裝方便，可將彎曲凹模與沖孔凸模作成一體，其相應(yīng)的沖孔凸模與彎曲凹模也作成一體。 ③ 模具設(shè)計(jì) 1）落料沖孔復(fù)合模 該模為倒裝式復(fù)合模。工作時(shí)上模下行， 采用線切割加工 成形，采用直通式，由于結(jié)構(gòu)尺寸小或形狀不規(guī)則，用鉚接方式固定于凸模固定板 4上。尺寸精度較高。 支撐板 ① 技術(shù) 要求 生產(chǎn)批量較大，采用 2mm 厚的碳素鋼 Q235A 鋼板制成，其外形形狀如下圖所示。經(jīng)分析、比較，確定采用方案 2，即設(shè)計(jì)一套沖孔 — 落料 — 彎曲復(fù)合模，該模具劃分兩個(gè)工步完成上述三道工序，在壓力機(jī)上一次性實(shí)現(xiàn)零件的加工成形。先一次沖出所有的孔，保證了它們之間的相互位置精度， 然后在保留連接帶的情況下，用倒正銷定位沖出工件外形，接著進(jìn)行翻邊 、 折彎、 彎曲和校正彎曲的工作。 方案一：簡(jiǎn)單模（沖孔模、落料模、翻邊模、折彎模、彎曲模、校正彎曲模） 如采用簡(jiǎn)單模：（ 1）需要制造 6 套模具，成本高；（ 2）制件需要大批量生產(chǎn)，而簡(jiǎn)單模生產(chǎn)效率低；（ 3）工件尺寸較小，進(jìn)行翻邊 彎曲時(shí)操作不安全。 有以下兩種不同的工藝方案： ① 先落料，然后沖孔和彎曲在同一工步。上下模之間設(shè)有自動(dòng)推件裝置13，該裝置隨著滑塊上下移動(dòng)，而傾斜度始終保持不變。由于制件要在第 4工位完成彎曲及圓孔翻邊，為保證條料送進(jìn)時(shí)的順利、通暢，除了在模具中設(shè)置多處浮動(dòng)導(dǎo)料銷外，特別在翻孔及彎曲復(fù)合 工位 4的相應(yīng)下模處設(shè)計(jì)翻孔卸料塊 及彎曲卸料塊 22，以使壓機(jī)彈性緩沖器通過頂桿 21先將翻孔及彎曲好的部位推出模具型腔，從而避免條料送進(jìn)時(shí)，由于浮動(dòng)導(dǎo)料銷 11頂料力不足而出現(xiàn) 卡滯。 凸模 16采用高速鋼方形刀片直接線切割加工而成，其固定方法 圖所示。 ②零件工藝性分析及工藝方案的確定 應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： 首先 應(yīng)減少工序數(shù)，盡量減少各工序間的積累誤差。為了保證凸緣挺直，凸模與凹模之間的間隙 z/2 一般略小于材料厚度 t。 （ 2）凸凹模均采用配合加工。方案二：復(fù)合模如采用復(fù)合模：（ 1）正裝復(fù)合模要求 ＝ 的最小壁厚，而制件的最小壁厚為 ，稍有制造誤差凸凹模就達(dá)不到最小壁厚的要求，強(qiáng)度不夠，模具易受損；（ 2）即使勉強(qiáng)采用沖孔、落料、翻孔復(fù)合模，彎曲和校 正彎曲還要制造至少兩套模具，模具成本提高，且彎曲時(shí)制件尺寸不大，操作不安全。 三、調(diào)研報(bào)告（或文獻(xiàn)綜述） 以下是與我所要制作的零件 相近的三個(gè) 零件的模具設(shè)計(jì)方案。翻邊時(shí)的主要危險(xiǎn)是邊緣破裂，邊緣是否破裂與翻邊變形程度有關(guān)。 在設(shè)計(jì)每套模具的時(shí)候又有很多難點(diǎn)和需要注意的問題。 正是基于此，本課題所要設(shè)計(jì)的 U 型卡槽生產(chǎn)就需要先后用到四套沖壓模具，而且每一套模具在設(shè)計(jì)之前都需要經(jīng)過仔細(xì)的計(jì)算和分析。原材料的良好表面質(zhì)量使用大量生產(chǎn)
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