沖壓課程設(shè)計(jì)說明書--沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 的圓孔的凸、凹模：ZmaxZmin==＜滿足分別加工時(shí)δ凸絕對(duì)值+δ凹絕對(duì)值≤ZmaxZmin的要求采用分別加工法查冷沖模設(shè)計(jì) 表36可得下表即沖孔凸、凹模的制造偏差公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹≤18+查表35得，X=,如下表6表六材料厚度磨損系數(shù)(圓形x值)工件公差Δ磨圓形損系數(shù)（非圓形）1~2所以沖孔d凸=（dmin+x*Δ）0 =（3+*）0 = 0 d凹=（d凸+Zmin）+ 0=（+）+ 0=+ 0 對(duì)于尺寸為106,R5的落料尺寸，因其形狀復(fù)雜,單配加工，落料尺寸沖壓過程變大,其計(jì)算公式為:(沖模上該尺寸的最大極限尺寸XΔ)+(1/4) 0 如圖12,工件制造精度為IT14A尺寸最大尺寸為116,查標(biāo)準(zhǔn)公差表,，且當(dāng)工件為IT14級(jí)以及以下時(shí)候取x=則有：a凹=（*）+* 0=+ 0 b凹=(*)+* 0=+ 0 c凹=（*）+* 0=+ 0圖12落料凸模的尺寸與凹模相同，但不必標(biāo)注公差，~所以e=116 f=5d=10凸凹模采用三段式，便于凸凹模的固定，如下圖10 、規(guī)格：1. 上模座：2. 200*100*35 GB/T2855 590：200*100*40 GB/T2855690：凹模厚度 H=KbK 系數(shù)，考慮板料厚度的影響B(tài) 沖裁件的最大外形尺寸查冷沖規(guī)模設(shè)計(jì)表43，b的取值如下表7b/mm料厚/mm＞100~200123 因工件最大尺寸處于100~200間，材料厚度1mm，所以凹模厚度H=Kb=*116≈20凹模壁厚 c=（~2）H所以C=2*20=40mm凹模尺寸為200*100*40：即：H凸模固定板=*20=12，因H凹模壁厚有約等于，此處H凸模固定板取13mm：根據(jù)國(guó)標(biāo)Gb2858可選尺寸，板料厚度不大，且沖孔也很小。導(dǎo)向裝置：因?yàn)楣ぜ殚L(zhǎng)條形，為減少模具體積，減少制造成本，選用后側(cè)兩導(dǎo)柱式模架，其相應(yīng)的導(dǎo)柱與導(dǎo)套如圖７（導(dǎo)套），圖８（導(dǎo)柱）所示。 二：少廢料排樣 ，沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。方案二：生產(chǎn)效率高，但要求定位精度高，模具生產(chǎn)成本較高。 許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。模具制造業(yè)在制造業(yè)中占有重要地位。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具制造業(yè)提出了越來越高的要求，也為其他發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。模具結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、操作方便、生產(chǎn)效率高。所以確定方案三為最終設(shè)計(jì)方案。沖件的質(zhì)量和模具的壽命更差一些，但材料利用率最高，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)可以一次獲得兩個(gè)零件，有利于提高生產(chǎn)效率。3．復(fù)合?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)落料和沖孔兩個(gè)工序復(fù)合在一起，落料倒裝，沖
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