沖壓模具課程設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 。卸料板厚度一般取凹模厚度的（～）倍，所以取為14mm，其外形尺寸一般與凹模相同。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個動作。這次設(shè)計凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。 圖31凸模長度式中的15~20mm包括凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見表28采用鋼性卸料和下出料方式時，總沖壓力為 圖23卸料力 推料力 頂料力F∑=F+F推 (2—12)表28 卸料力、推料力、頂料力通過以上的計算方式可以得出表29 落料力： ＝=式中 ＝材料抗剪強度 10鋼，取＝500MPa 卸料力：== =沖孔力： ＝ x500=19565N推件力：＝=故總沖裁力為： =+1= 該模具是但工序模所以壓力中心可以看作在壓力機的主軸的中心。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。胚料形狀和尺寸的確定、毛胚尺寸的計算據(jù)上圖所示，此工件比較簡單，尺寸上圖都以標注。模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一，生產(chǎn)這個整體效能有所提升，但是制件的沖裁精度底。3）被沖材料為10鋼，沖裁性能比較好。該零件底面的平面度要求比較高在進行模具設(shè)計的同時需要注意在這方面把好關(guān)。根據(jù)資料再用PRO/E，對模具進行設(shè)計，然后將三維圖轉(zhuǎn)成二維的裝配圖和零件圖進行標注，并編制零件的加工工藝卡。在整個模具的設(shè)計工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁和拉伸。既能滿足制件的精度要求，且模具的數(shù)量少，操作方便，生產(chǎn)效率高，非常具有經(jīng)濟性。方式。(低于)IT13級時，x=、 ――凸、凹模制造公差具體的計算如下： 查表確定初始間隙 計算凸、凹模制造公差代入公式計算各尺寸未注公差均按IT14級計算。聚酯橡膠的自由高度 取10m ；落料模 拉伸模 沖孔模模具零件的選用、設(shè)計及必要的設(shè)計各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導尺等)、卸料零件(如卸料板)、導向零件(如導柱、導套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。凸模固定板厚度取12mm。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為：平行于送料方向的凹模型孔最遠壁間距離：∥＝垂直于送料方向的凹模型孔最遠壁間距離：⊥=13mm為凹模型孔到孔壁的距離。該模具采用固定圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模強度。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表31選用，這里工件厚度為1。 導向零件根據(jù)標準規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模架；另一類是是由彈壓導板、下模座、導柱、導套組成的導板模模架。后側(cè)導柱模架的特點是導向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導向又不精確，就會造成上模歪斜，導向裝置和凸、凹模都容易磨損。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。~，根據(jù)受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小5~10mm。標準可查書沖壓模具課程設(shè)計指導與范例中表946中間導柱模架。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公差一般為4級。在不能使用標準的情況下，
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