沖壓模具課程設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 設(shè)計(jì)沖模模座時注意以下幾點(diǎn)。以 凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。各級對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（H7/r6）。因?yàn)闆_裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時需對零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。擋料銷在送進(jìn)方向帶有斜面，送進(jìn)時當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進(jìn)人下一個孔中時，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。凸模凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲嵌式；刃口也有平刃和斜刃。凸模的長度按式 (3—2)計(jì)算L＝l1＋l2＋l3＋(15～20)mm (3—2)式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； l3──導(dǎo)尺的厚度，單位mm。 F缷=K卸F （2—9）F推=nK推F （2—10） F頂=K頂F （2—11）式中 K卸──卸料力系數(shù)；K推──推料力系數(shù)；K頂──頂料力系數(shù)。 由于沖裁時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。因?yàn)榧夁M(jìn)模因?yàn)槌杀酒?，難度加大，所以不考慮。方案一、方案二、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，即不能能滿足要求又不經(jīng)濟(jì)。表面粗糙度 此制件未作特殊要求。 1）、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性該零件形狀較為簡單，規(guī)則。設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖零件的工藝分析如上圖所示，此制件為簡單型冷沖件，形狀比較簡單。此工件需要落料，拉伸和沖孔三個工序。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.沖壓工藝方安的制定方案一、先拉伸再沖孔，后落料，采用一副級進(jìn)模。分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用三幅模具加工。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。尺寸Ⅰ mm為落料磨后變大＝= 壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算落料周邊總廠中間沖孔總長沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。、凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，＝l1＋l2 +h，即L=(12＋12＋12－)mm＝。查表的=28mm，平行于送料方向的凹模外形尺寸為L∥=2(∥＋)=2 (+28)=垂直于送料風(fēng)向的凹模外形尺寸為L⊥＝2（⊥＋）＝2（13+28）=82mm判斷送料方向：L∥＝ L⊥＝82mm 所以為縱向送料選擇典型組合：由復(fù)合薄凹模典型組合為： 15mX80mm—凹模的外型尺寸為：150X150X40MM 定位零件該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。設(shè)計(jì)時采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計(jì)時使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)，提高凹模強(qiáng)度。 表31彈壓卸料板與凸模間隙值 mm材料厚度t＜~1＞1單邊間隙Z 導(dǎo)向零件選用滑動導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。從而影響模具壽命。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要參考文獻(xiàn)《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造》——高等教育出版社——主
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