沖壓模具課程設計(完整版)
【正文】 設計沖模模座時注意以下幾點。以 凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。各級對導柱、導套的配合精度、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。導套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導柱的下部與下模座導柱孔采用過盈配合（H7/r6）。因為沖裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時需對零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。擋料銷在送進方向帶有斜面，送進時當搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進人下一個孔中時，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。凸模凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結構有整體式和鑲嵌式；刃口也有平刃和斜刃。凸模的長度按式 (3—2)計算L＝l1＋l2＋l3＋(15～20)mm (3—2)式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； l3──導尺的厚度，單位mm。 F缷=K卸F （2—9）F推=nK推F （2—10） F頂=K頂F （2—11）式中 K卸──卸料力系數(shù)；K推──推料力系數(shù)；K頂──頂料力系數(shù)。 由于沖裁時凸、凹模的磨損，使凸、凹模實體尺寸變小，故在設計凸、凹模尺寸時應考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。因為級進模因為成本偏高，難度加大，所以不考慮。方案一、方案二、的模具結構復雜，生產率高，即不能能滿足要求又不經濟。表面粗糙度 此制件未作特殊要求。 1）、分析零件的結構工藝性該零件形狀較為簡單，規(guī)則。設計任務書及產品圖零件的工藝分析如上圖所示，此制件為簡單型冷沖件，形狀比較簡單。此工件需要落料，拉伸和沖孔三個工序。工件結構相對簡單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.沖壓工藝方安的制定方案一、先拉伸再沖孔，后落料，采用一副級進模。分析該制件的結構特征后，初步確定沖壓工序：采用三幅模具加工。中和此制件的特點和加工工藝要求，和經濟性的考慮，采用直排較為可行。尺寸Ⅰ mm為落料磨后變大＝= 壓力計算及壓力中心的計算落料周邊總廠中間沖孔總長沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。、凸模外形結構、尺寸確定采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長度應根據(jù)模具的具體結構確定。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，＝l1＋l2 +h，即L=(12＋12＋12－)mm＝。查表的=28mm，平行于送料方向的凹模外形尺寸為L∥=2(∥＋)=2 (+28)=垂直于送料風向的凹模外形尺寸為L⊥＝2（⊥＋）＝2（13+28）=82mm判斷送料方向：L∥＝ L⊥＝82mm 所以為縱向送料選擇典型組合：由復合薄凹模典型組合為： 15mX80mm—凹模的外型尺寸為：150X150X40MM 定位零件該副落料沖壓冷沖模的送料導向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導向的作用，而且結構簡單實用。設計時采用標準結構的擋料銷，設計時使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠一點，提高凹模強度。 表31彈壓卸料板與凸模間隙值 mm材料厚度t＜~1＞1單邊間隙Z 導向零件選用滑動導柱和導套，其結構和尺寸都有標注規(guī)定。模架及其組成零件已經標準化，并對其規(guī)定了一定的技術條件。從而影響模具壽命。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規(guī)范進行設計。主要參考文獻《冷沖壓工藝及模具設計與制造》——高等教育出版社——主
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1