【正文】 公差一般為4級(jí)。~，根據(jù)受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小5~10mm。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表31選用，這里工件厚度為1。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為：平行于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：∥＝垂直于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離：⊥=13mm為凹模型孔到孔壁的距離。聚酯橡膠的自由高度 取10m ；落料模 拉伸模 沖孔模模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。方式。此件的沖裁工藝性良好，適合沖裁和拉伸。根據(jù)資料再用PRO/E，對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后將三維圖轉(zhuǎn)成二維的裝配圖和零件圖進(jìn)行標(biāo)注，并編制零件的加工工藝卡。3）被沖材料為10鋼，沖裁性能比較好。胚料形狀和尺寸的確定、毛胚尺寸的計(jì)算據(jù)上圖所示，此工件比較簡單，尺寸上圖都以標(biāo)注。卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見表28采用鋼性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為 圖23卸料力 推料力 頂料力F∑=F+F推 (2—12)表28 卸料力、推料力、頂料力通過以上的計(jì)算方式可以得出表29 落料力： ＝=式中 ＝材料抗剪強(qiáng)度 10鋼，?。?00MPa 卸料力：== =沖孔力： ＝ x500=19565N推件力：＝=故總沖裁力為： =+1= 該模具是但工序模所以壓力中心可以看作在壓力機(jī)的主軸的中心。這次設(shè)計(jì)凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。卸料板厚度一般取凹模厚度的（～）倍，所以取為14mm，其外形尺寸一般與凹模相同。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。（1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來確定。上、下模座已有國家標(biāo)準(zhǔn)，除特殊類型外，盡可能按標(biāo)準(zhǔn)選取。模座一般分為上、下模座，其形式基本相似。卸料螺釘M8固定螺釘M8以及φ8銷釘。固定擋料銷分圓形和構(gòu)形兩種，一般安裝在凹模上。這里設(shè)計(jì)的凸模長度按式 (3—3)計(jì)算L= l1+ l2+h (3—3) 式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； t──材料厚度，單位mm；h──式中h取15~20mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制。IT11~IT13時(shí)x=。方案二采用兩幅但工序模，生產(chǎn)效率底下不滿足要求，方案三落料然后拉伸再?zèng)_孔采用三副模具，制件的尺寸精度有所保證，而且從模具結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，成本也高，生產(chǎn)效率為提高。制件的材料為10鋼，沖裁性能好。沖件有尺寸要求該產(chǎn)品中間有孔。若按長度方向送進(jìn)，零件尺寸可以保證，但料窄，送料步距大，不方便，生產(chǎn)效率沒有最大化。 其凸、凹模制造公差為：刃口尺寸計(jì)算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 ―― 為凸、凹?；境叽? 、 ―― 為最大、最小極限尺寸 ――為最小初始間隙