沖壓模具課程設(shè)計(jì)-wenkub
2023-01-31 10:34:36 本頁(yè)面
【正文】 藝分析如上圖所示，此制件為簡(jiǎn)單型冷沖件，形狀比較簡(jiǎn)單。該零件底面的平面度要求比較高在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的同時(shí)需要注意在這方面把好關(guān)。此工件需要落料，拉伸和沖孔三個(gè)工序。3）被沖材料為10鋼，沖裁性能比較好。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求.沖壓工藝方安的制定方案一、先拉伸再?zèng)_孔，后落料，采用一副級(jí)進(jìn)模。模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一，生產(chǎn)這個(gè)整體效能有所提升，但是制件的沖裁精度底。分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用三幅模具加工。胚料形狀和尺寸的確定、毛胚尺寸的計(jì)算據(jù)上圖所示，此工件比較簡(jiǎn)單，尺寸上圖都以標(biāo)注。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。尺寸Ⅰ mm為落料磨后變大＝= 壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算落料周邊總廠中間沖孔總長(zhǎng)沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見表28采用鋼性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為 圖23卸料力 推料力 頂料力F∑=F+F推 (2—12)表28 卸料力、推料力、頂料力通過(guò)以上的計(jì)算方式可以得出表29 落料力： ＝=式中 ＝材料抗剪強(qiáng)度 10鋼，取＝500MPa 卸料力：== =沖孔力： ＝ x500=19565N推件力：＝=故總沖裁力為： =+1= 該模具是但工序模所以壓力中心可以看作在壓力機(jī)的主軸的中心。、凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。 圖31凸模長(zhǎng)度式中的15~20mm包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，＝l1＋l2 +h，即L=(12＋12＋12－)mm＝。這次設(shè)計(jì)凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。查表的=28mm，平行于送料方向的凹模外形尺寸為L(zhǎng)∥=2(∥＋)=2 (+28)=垂直于送料風(fēng)向的凹模外形尺寸為L(zhǎng)⊥＝2（⊥＋）＝2（13+28）=82mm判斷送料方向：L∥＝ L⊥＝82mm 所以為縱向送料選擇典型組合：由復(fù)合薄凹模典型組合為： 15mX80mm—凹模的外型尺寸為：150X150X40MM 定位零件該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個(gè)動(dòng)作。設(shè)計(jì)時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計(jì)時(shí)使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)，提高凹模強(qiáng)度。卸料板厚度一般取凹模厚度的（～）倍，所以取為14mm，其外形尺寸一般與凹模相同。 表31彈壓卸料板與凸模間隙值 mm材料厚度t＜~1＞1單邊間隙Z 導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。從而影響模具壽命。查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》書第231頁(yè)，得到以下數(shù)據(jù)：125*100*173mm，上模座厚度h上模取40mm，上模墊板厚度h墊取
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