沖壓模具課程設計---級進模設計說明(完整版)
【正文】 r6配合。6．模具總裝圖通過以上設計，可得如圖所示的模具總裝圖。表四所示為落料凸模的加工工藝過程。讓我學到了不同與課堂的新東西，增加了自己的動手能力。2）將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。條料送進時采用活動擋料銷21作為粗定距，在落料凸模上安裝2個導正銷，利用條料上的孔作為導正銷孔導正，以此作為條料送進的精確定距。采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。沖孔凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。（2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置。沖壓力的相關(guān)計算見表1根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設備擬選擇 J2325。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設計簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術(shù)要求。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料 沖孔 兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。材料為紫銅，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。采用級進模生產(chǎn)。第一次沖裁使用活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。校核滿足R=沖孔88==孔心距40=（5）卸料橡膠的設計 卸料橡膠的設計計算見表三。 （4）導向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導柱的導向方式。（3）導料板的設計 導料板內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間間隙取1mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板厚度取4mm，采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘固定在凹模上。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（3個）、凸模固定板及卸料板等組成。 表四工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖1備料將毛坯鍛成長方體704060mm2熱處理退火3粗刨刨六面,互成直角，4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平磨六面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線、型孔輪廓線7加工螺釘孔、銷孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷孔及穿絲孔8熱處理按熱處理工藝，淬火，回火達到60~64HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖切割型孔達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設計要求12檢驗模具的裝配 根據(jù)倒裝復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙，試沖，返修。雖然我設計的模具不一定好，但是，我覺得通過不斷努力，我可以設計一套實用的好模具?。。∵@次的設計也讓我鞏固了軟件知識，制圖知識，收獲頗豐?。。? 14。 表五序號工序
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