【正文】 卸料力大，使用安全，但送料操作受約束，常用于料厚大于 ，平面度要求不高的工件，特別適用于卸料力較大的簡單沖裁模。 由于工件較小、重量輕、中批量生產，所以選擇半自動送料方式。制件尺寸較大時應優(yōu)先采用單工序模。普通沖裁的沖孔精度一般在 IT11~IT12 級以下，所以精度能夠保證。在技術方面，主要分析零件形狀特點，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖裁工藝的要求。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距。 模具的發(fā)展與現狀 模具是工業(yè)生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產品，也是高新技術產業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志。 沖壓技術的進步 進幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現在許多新工藝與新技術在生產的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質的飛躍。 現代沖壓生產是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術的參與和介入，沖壓生產方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造。隨著國民經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。 本課程設計的目的與意義 本課程設計目的在于鍛煉我們如何進行課程設計，如何去進行分工，如何去分析問題完成設計步驟，本設計同時檢驗了我們對于剛學過的沖壓專業(yè)知識掌握的熟練程度。良好的工藝性應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單且壽命長，產品質量穩(wěn)定，操作簡單、方便等。 由于工件的粗糙度沒有特殊要求，故選擇一般的粗糙度 ,即 Ra=。 方案二復合?？梢猿杀兜奶岣呱a率，但復合工序一般在四道工序 以下，更多的工序數將使模具結構過于復雜，模具的剛度、強度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。 定位方式選擇 為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。 彈性卸料方式：彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用 于沖制薄料，使工件的平整度提高。因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 按工件在條料上的排列方式又可分為直排、斜排、對排。塑性好的材料，搭邊值要大 —些，硬度高與強度大的材料，搭邊值小一些。條料寬度的確 定與模具的結構有關。廢料分為工藝廢料和結構廢料，結構廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。具體排樣圖如圖 32 所示。 TF =n TK F 沖 （ 38） n=h/t 式中 F— 沖裁力 ， KN； n— 同時梗塞在凹模內的工件（或廢料）數； n=h/t=10/3=? 3； h— 凹模洞口的直壁高度 ， mm； t— 材料厚度 ， mm； TK — 推件力系數。 0P =160KN，型號為 J2316 的開式雙柱可傾式曲柄壓力機。先確定各凸 模的壓力中心，再求多凸模的壓力中心。沖裁時如果間隙過小 ,則在沖裁件的斷面上會出現 2 條光亮帶 ,上端的毛刺也較大 ,這主要由于沖裁間隙過小 ,便在凸模刃口處產生上微裂紋的位置比在凹模刃口處產生下微裂紋的位置向外錯開一段距離 ,這樣上下裂紋不能重于一線，夾在兩裂紋中間的材產隨著凸模下降產生第二次剪切 ,因此形成第二條光亮帶 , 毛刺也將進一步拉長 ,使斷面質量較差。 4．加工方法：簡單形狀，分別加工；復雜形狀，配合加工。根據分析沖裁件的形狀，精度，材料滿足沖壓工藝要求。根據沖孔壓力機的公稱壓力 P0=160KN，選擇沖孔壓力機型號為 J2316的開式雙柱可傾式曲柄壓力機。 孫長慶：電極板沖壓工藝設計 20 致 謝 非常感謝學院領導和老師給我提供了這次良好的深入學習的機會和寬松的環(huán)境條件。導向方式 采用對角側導柱模架。 2. 沖孔凸、凹模刃口尺寸 0m in )(pxdd p ????? （ 313） dZdd pd ???? 0m i n)( （ 314） 式中， pd 、 d — 沖孔凸、凹模尺寸， mm； p? 、 d? — 凸凹模的制造公差， mm； minZ — 最小初始雙面間隙， mm； mind — 沖孔件的最小極限尺寸， mm； ? — 沖裁件制造公差； x— 磨損 系數。 沖裁間隙值的確定：在沖壓實際生產中，主要根據沖裁件斷面質量、尺寸精度和模具銅陵學院課程設計 15 壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值。 圖 33 壓力中心圖 （所設坐標盡可能使計算簡便 ），見圖 33 1x 、 2x 和 1y 、 2y 。 壓力中心的計算 沖模的壓力中心，即沖裁力合力的作用點。 壓力機類型的選擇 : 壓力機類型的選擇主要依據所要完成的沖壓性質、生產批量、沖壓件的尺寸及精度要求等。沖壓力是選擇沖壓設備的主要依據，也是設計模具所必須的數據。 排樣合理與否不但影響材料的經濟和利用，還影響到制件的質量、模具的的結構和壽命、制件的生產率和模具的成本等指標。 本例采用有側壓裝置的模具，其計算公式為： 條料寬度： 0m a x0 )2( ???? ?? aDB （ 31） 導料板之間的距離： ZaDZBA ????? 2m a x （ 32） 式中， maxD —條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a—側搭邊值 aa1aBaa1Baa1BaaBa1aa孫長慶：電極板沖壓工藝設計 8 Δ—條料寬度的單向偏差 Z—導料板與最寬條料之間的間隙， Z= 表 32 條料寬度偏差值 △ （ mm） 條料寬度 B 材料厚度 ~1 1~2 2~3 3~5 ~50 50~100 100~150 150~220 220~300 表 33 沖裁模初始雙面間 隙 步距的確定 送料步距 S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。材料越厚，搭邊值也越大。 （ a）橫直排示意圖 （ b）縱直排示意圖 圖 31 排樣示意圖 搭邊 搭邊是指沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的余料。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產用的自動沖壓模架。 出料方式采用下出料比較簡單便捷。 橫向定位裝置包 括導料板、導料銷、側壓裝置。但在沖壓時若在制件的側面安排沖切或局部成形工序，將會使模具結構變