【正文】 通過這次課程設(shè)計，不但使我能夠?qū)⒋髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識再次回顧學(xué)習(xí)，而且也填充了以前所沒有見到和接觸到的知識。 根據(jù) 落料壓力機(jī)的公稱壓力 P0=630KN，選擇落料壓力機(jī)型號為 J2363的開式雙柱可傾式曲柄壓力機(jī)。 其次就是沖壓有關(guān)的設(shè)計與計算。 首先，分析了沖裁件的工藝性和制訂了工藝方案。 孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 16 表 35 規(guī)則形狀（圓形、方形） 沖裁時凸、凹模的制造偏差 （ mm） 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd ≤18 ＞ 180～ 260 ＞ 18～ 30 ＞ 260～ 360 ＞ 30～ 80 ＞ 360～ 500 ＞ 80～ 120 ＞ 500 ＞ 120～ 180 表 36 磨損 系數(shù) x 料厚 t（ mm） 非圓形 圓形 1 工件公差 Δ/（ mm） 1 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 1～ 2 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 2～ 3 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 凸、凹模刃口尺寸的計算 將已知數(shù)據(jù)代入式（ 311）、式（ 312）、（ 313）和式（ 314）中。 ：簡單形狀，按 IT6~IT7 取值；復(fù)雜形狀，取公差的 1/4；磨損后尺寸無變化，取公差的 1/8?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin。 沖裁間隙對斷面質(zhì)量的影響：從沖裁變形過程分析可知 ,當(dāng)沖裁間隙合理時能夠使板料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下微裂紋相互重合于一線 .這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大 ,而塌角和毛刺較小 ,斷面 錐度適中零件表面也比較平整，沖裁件的質(zhì)量可達(dá)到滿意效果。 孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 14 X1=0 x2= y1=0 y2=0 1l 、 2l 。 ① 計算方法。與沖裁力的大小有關(guān)，與刃口輪廓周長有關(guān)。 該型號壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下： 公稱壓力 630KN； 滑塊行程 120mm； 行程次數(shù) 70 次 /min； 最大閉合高度 360mm； 最小閉合高度 220mm； 最大裝模高度 260mm； 連桿調(diào)節(jié)量 90mm； 銅陵學(xué)院課程設(shè)計 13 工作臺尺寸（前后 mm 左右 mm） 480710； 模柄孔尺寸（直徑 mm 深度 mm） φ5070； 滑塊中心至床身中心距 離 250mm； 最大傾斜角 30176。本例屬于結(jié)構(gòu)簡單的中、小型沖裁件，中批量生產(chǎn)，沖壓件的尺寸及精度要求不高，故選用開式機(jī)械壓力機(jī)。 FKF XX ? 沖 （ 37） 式中， KX 是卸料力系數(shù)，如下表 34， ?XK 表 34 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t (mm) K x Kt K d 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ~ ~ ~ ~ ： FKF XX ? 落 ==（ KN） ： FKF XX ?1 沖 ==（ KN） 推件力計算 孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 12 從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力。由本設(shè)計模具結(jié)構(gòu)可知，落料時沖壓力包括落料力、卸料力、推件力；沖孔時沖壓力包括沖孔力、卸料力、推件力。 由公式（ 31）、（ 32）、 （ 33） 帶入數(shù)據(jù)得 0m a x0 )2( ???? ?? aDB =（ +2? ） ? =? （ mm） ZaDZBA ????? 2m a x=+2? +=（ mm） S =+=（ mm） 由于電極板為中批量生產(chǎn)，所以假設(shè)每張條料沖裁 20 個零件，則板料長度為： 孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 10 L=20+19+2=（ mm） 在 CAD 中查詢得一個沖裁件的實(shí)際面積 1A =（ mm2 ） 根據(jù)式 （ 35）計算材料利用率得： %% %10011 ??????? BLnAZ? （縱直排） 由公式（ 31）、（ 32）、 （ 33） 帶入數(shù)據(jù)得 0m a x0 )2( ???? ?? aDB =（ +2? ） ? =? （ mm） ZaDZBA ????? 2m a x=+2? +=（ mm） ?S +=（ mm） 由于電極板為中批量生產(chǎn)，所以假設(shè)每張條料沖裁 20 個零件，則板料長度為： L=20+19+2=（ mm） 在 CAD 中查詢得一個沖裁件的實(shí)際面積 1A =（ mm2 ） 根據(jù)式 （ 35）計算材料利用率得： %% 0 6 0 9 220%10012 ??????? BLnAZ? 綜上可知， 2Z? 1Z? ， 方案二合理，所以本設(shè)計將采用縱直排的排樣方法。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則： （ 1） 提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 材料利用率η可用下式表示 %100BSA ??? （ 34） 式中， A 為一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積（ mm2 ） B 為條料寬度（ mm） S 為步距（ mm） 若考慮到料頭、料尾和邊余料的消耗，則一張板料上的總材料利用率為 %10 01?? BLnAZ? （ 35） 式中， n 為一張板料上的沖裁件總數(shù)目 1A 為一個沖裁件的實(shí)際面積 （ mm2 ） B 為條料寬度（ mm） L 為板料長度（ mm） 由此可知， η值越大，材料的利用 率就越高，廢料越少。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。 表 31 合理搭邊值 材料厚度 圓件及 r2t 的圓角 矩形件邊長 L≤ 50mm 矩形件邊長 L50mm 或圓角 r≤ 2t a a1 a a1 a a1 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 12 條料寬度 排樣方式和搭邊值確定后，條料的寬度和進(jìn)距也就可設(shè)計出。 （ 3)工件的形狀和尺寸。 一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的，如表 31，考慮下列因素對搭邊值的影響： （ 1)材料的力學(xué)性能。 搭邊的作用：補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤銅陵學(xué)院課程設(shè)計 7 差等原因而沖裁出殘缺的廢品。為了保