【正文】 方面的要求。 故 pF ＞ 1pAnpA? = %80 ?? =165（ KN） 所以選定的注塑機為： KN900 滿足要求 。 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 21 頁 推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件 推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。導柱導向機構(gòu)用 于動定模之間的開合模導向脫模機構(gòu)的遠動導向， 錐面定位機構(gòu)用于動定模之間的精密對中定位。其四種模架的組成、功能及用途見下表 ： 表 4 注射模標準模架種類 型號 組成、功能及用途 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 19 頁 A1 型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu) 組成模架，適用于立式和臥式注射機。 ? ? ???? ????? 32 00 %)()( zmL ? =（ ） ? = ? 對于塑件 ?? ， 可看出塑件公差為 。 （ 5） 模具在分型面上的合模間隙 ： 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導致動模、定模注射時存在著一定的間隙。 設(shè)計成型零件時 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等 。所以，塑件的澆口選擇在 壓圈較厚邊 6mm 處 ，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。 ~3176。所以根據(jù)國內(nèi)常用的注塑機型，我們初步選用 XS— ZY— 125， 相關(guān)參數(shù)見下表： 表 2 XS— ZY— 125 型注射機的主要參數(shù) 表 額定注射量 125cm3 鎖模力 900KN 螺桿（柱塞）直徑 42mm 最大成型面積 3202cm 注射壓力 120MPa 最大開模行程 300mm 注射行程 115mm 模具最大厚度 300mm 注射方式 螺桿式 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 動定模固定板尺寸 428? 458mm 噴嘴孔直徑 4mm 拉桿空間 260? 290mm 三．分型面的設(shè)計 分型面溢料是塑料注射模的突出問題。有圖可知，未注公差尺寸，采用標準 MT6 級精度公差。溫度一旦達到就出現(xiàn)流動。 前景展望： 我國進入實施國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的第十一個五年規(guī)劃期，模具工業(yè)的發(fā)展也將進入一個關(guān)鍵時期。 模具在我國的發(fā)展歷程： 我國的模具工業(yè)是 19世紀末 20世紀初隨著軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。 模具業(yè)是否強盛也反映出一個國家工業(yè)的強弱。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進行了設(shè)計。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。 模具 是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。它在 電腦、手機、汽車、 電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用 ，應用極其廣泛。 20 世紀 80 年代末，伴隨家電、輕工業(yè)、汽車生產(chǎn)線模具 的大量進口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化的模具加工機床。 1 分析塑件制品原材料工藝性 （ 1） 塑件原材料分析 產(chǎn)品名稱： PA 壓圈 化學名稱： 尼龍 1010 塑件材料特性： 尼龍 (簡稱 PA)是指由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料 。 2 塑件成形工藝參數(shù)確定 （ 1） PA1010 成形的工藝參數(shù) 如下： 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 8 頁 表 1 PA1010 成形的工藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預熱和干燥 溫度 12~16℃ 成型時間/s 注射時間 20~90 時間 4h 保壓時間 0~5 料筒 溫度 /℃ 后段 190~210 冷卻時間 20~120 中段 200~220 總周期 45~220 前段 210~230 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 48 噴嘴溫度 /℃ 220~210 后處理 方法 油、水、鹽 模具溫度 /℃ 40~80 溫度 /16℃ 90~100 注射壓力 /MPa 40~100 時間 /h 4 （ 2） 分析制品的結(jié)構(gòu)，尺寸精度，表面質(zhì)量及 設(shè)計時應考慮的問題 ： ① 、結(jié)構(gòu)分析。 二．注射機型號的初步擬定 1 塑件體積的 確定 V= 3cm ， 投影面積 S= 2cm 。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出 。 主流道斷面尺寸： 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，如下圖： 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 12 頁 2 澆口設(shè)計 澆口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。 : 排氣槽的作用主要有兩點。 五．成型零件 的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 （ 4） 塑件的收縮率 ： 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。 表 3 PA1010 建議采用精度等級表 塑料品種 建議采用精度等級 高精度 一般精度 低精度 PA10101 4 5 6 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級選擇一般精度MT6， 模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的 1/3,由于 PA1010 的收縮率范圍是%~%，因此計算中取其平均收縮率 %。? ? 00 %)()( 1 zzml ?? ?? ????? 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 18 頁 =（ +） ? = ? （ 2） 型芯高度尺寸的計算： 00 1)(zz xshh sm ?? ??? ?????? ???????? ?? 式中 mh —— 型芯參與成型部分的高度基本尺寸； z? —— 模具制造公差； ?s— — 塑件的平均收縮率； ?—— 塑件孔或凹槽深度基本尺寸的公差； X—— 修正系數(shù)， x= 13?~12?，針對本產(chǎn)品取 13?； sh — — 塑件孔或凹槽深度基本尺寸。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： 模具結(jié)構(gòu)為單 分型面注射模采用拉桿和限位螺釘 ，控制分型面的打開距離，其開距應 在 mm75 左右 ，方便取出制件，周界尺寸 180mm 250mm，上、下模板的厚度為 24mm， 定模板厚度為 20mm，動模板厚度為 50mm， 墊板厚度為 32mm，支承板厚度為 63mm。因為導銷主要用于移動式小型壓模，不符合設(shè)計要求， 根據(jù)制件 。 八 注射機工藝參數(shù)的校核 1 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80%。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于 模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。 模具安裝于注射機上之后，要進行空 循環(huán)調(diào)整。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 模具 設(shè)計 課程設(shè)計說明書 第 27 頁 我們已經(jīng)學過 《機械制圖及 AUTOCAD》、 《機械設(shè)計 基礎(chǔ)》等基礎(chǔ)課，《金屬塑性成形 工藝與模具設(shè)計》、《塑料成型及模具設(shè)計》等專業(yè)課，這些課程對我順利進行課程設(shè)計起到了一個基石的作用。 參考文獻 [1]王旭 主編 .塑料模結(jié)構(gòu)圖 [M].北京 ： 機械工業(yè)出版社 ,1994. [2]浦學西 主編 .模具結(jié)構(gòu)圖解 [M].北京 ：中國勞動社會保障 出版社， 2021. [3]許發(fā)樾 主編 .實用模具設(shè)計與制 造手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 2021. [4]許發(fā)樾 主編 .模具標準應用手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 1994. [5]楊占堯 主編 .最新模具標準應用手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 2021. [6]王樹勛 主編 .模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊 [M].廣州 ：華南理工大學 出版社，1995. [7]彭樹聲 主編 .簡明模具工實用技術(shù)手冊 [M].北京