【正文】 .... 5 塑件分析 ........................................................................................................ 5 擬定模具的結構形式和初選注射機 ............................................................. 6 澆注系統(tǒng)設計 .............................................................................................. 10 成型零件的結構設計及計算 ....................................................................... 14 模架的確定和標準件的選用 ....................................................................... 19 脫模推出機構的設計 ................................................................................... 22 冷卻系統(tǒng)的設計 ........................................................................................... 24 合模導向機構的設計 ................................................................................... 25 四、結果分析 .............................................................................................................. 25 五、課 程設計總結 ...................................................................................................... 27 參考文獻 ...................................................................................................................... 28 3 用于注射臺階端蓋的成型模具設計 一、 選題背景 塑料工業(yè)是一門新興，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應運而生的。 4 設計任務：擬定成型工藝，正確選用成型設備，根據(jù)塑件技術要求，提出模具結構方案。料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于 50 度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形； 材料分析以及塑件分析 注塑機型選擇 澆注系統(tǒng)設計 推出機構設計 模架選擇 成型零部件設計 冷卻系統(tǒng)設計 合模導向機構設計 5 (5)塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。 (4) 滿足塑件的外觀質量要求。 分型面 7 圖 6 型腔排列示意圖 ⑶模具結構形式的初步確定 本模具設計為一模 兩 腔 ， 推出機構初選推桿推出方式 ， 因本塑件較大，在每個塑件上作用四根推桿，確保制品在推出過程中不變形不損壞。 又根據(jù)模具厚度的考慮，選擇 注射劑型號為 SZ250/125 的臥式螺桿注塑機，其主要技術參數(shù)見表 3。π179。 ㈢塑件和 澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 ????? 塑塑澆總 ）（ AAAA 179。由表 2可知該注射機的公稱鎖模力 F 鎖 =1250kN，鎖模力安全系數(shù) k2 =~ 這里取，則取 ,所以注射機鎖模力 k 2 F脹 =179。 2）為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應緊密對接，主流道進口處應制成球面凹坑，其球面半徑為 R 2 =R 1 +(1～ 2)mm,凹入深度 3～ 5mm。 5) 主流道當量半徑 如圖 7所示。滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件溶體盡快地分配到各個型腔，因此采用平衡式分流道。基本符合要求，如圖10 所示。 13 t 21q ???????? 塑分分 VV [3]式（ 222）計算分流道剪切速率 3n分分分 R?? ?? 因此 ， 1333n ?? ??? ??? 分 分分 R??? 式中 分q — 分流道體積流量（ s/cm3 ） nR分 — 分流道截面的當量半徑（ cm） nR分 =3 22LAπ 式中 A— 實際流道的截面面積（ cm178。 當塑料熔體通過澆口時 ， 剪切速率增高 ， 同時熔體的內摩擦加劇 ， 使料流的溫度升高 ， 黏度降 低 ，提高流動性能 ， 有利于充型 ， 但是澆口尺寸過小會使壓力增大 ， 凝料加快 ， 補縮困難 ， 甚至形成 噴 射現(xiàn)象，影響塑件質量。 冷料穴的設計及計算 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體 14 因輻射散熱而低于所要求的塑 料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10－ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。 成型零件的結構設計 凹凸模設計 ⑴凹模的結構設計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。 成型零部件尺寸計算 由技術要求：塑件未注尺寸公差按所用塑料的高精度等級查取。 = ? ，相應的 △ 1s ? 塑件空腔高度尺寸 s2h =50177。 ) ()( 3/15 43/1p4 ??? ???? ?ET 式中， T— 型腔腔底的厚度 /mm； (3)動模墊板厚度的計算。 2+100=260mm，模具長度 =（ 50+30）179。 定模板尺寸 定模板（ 270mm179。 墊塊材料為 45 號鋼，也可以用 HT200。 推板（ 160mm179。 270mm，厚度為 40mm）其上有 4 個 M16 的沉頭螺釘，中間開有圓孔。 （ 4） 良好的塑件外觀。根據(jù)參考文獻 [2]式 42 脫模力為 : 21 NKKE S LF 4 540 0 )( )1t a (20 1 7 3 0 4)1( )t a nf(r221????? ????????????? ? ?π o s21c o s 22c o s2c o s 2 2 22 21 ?????? ???? ??? ?K 式中， t— 塑件的壁厚（ mm）； r— 型芯的平均半徑 E— 塑件的拉伸彈性模量（ MPa），參考文獻 [4]表 212，取 1300 S— 塑料成型的平均收縮率（ %）；參考文獻 [4]表 212，取 L— 被包型芯長度（ mm）； ? — 脫模斜度（176。 22 圖 15 推件板與型芯錐面配合形式 圖 16 推件板加工尺寸 校核推出 壓應力 校核 ： （ 1）推出面積。如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略計算。 =（ 3）確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量 Q 參考文獻 [2]表 435 直接可以知道 PP 的單位熱流量 Q 的值 ， Q=590KJ/kg。 s/ 1 23v ＞??? ???? ?A （最低流速），合理。 本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，隱私可以采用模架本身所帶的定位機構。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重， 這 也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網(wǎng)查詢，只要認真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識。 27 我們 可以在課程設計中 不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領悟，不斷獲取 。 四、結果分析 模具如裝配圖 1 1 19 所示。 h178。