【正文】 塑件名稱：PP（聚丙烯）英文名稱：Polypropylene密度：收縮率：~%注射壓力：70~100Mpa成型時(shí)間：注射時(shí)間 20~60s 保壓時(shí)間 0~3s 冷卻時(shí)間 20~90s成型溫度：230~250℃從上面對(duì)塑件的初步分析，本套模具最大的難點(diǎn)在于需要采用相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥能順利從模具中脫模，并能很好的保證長(zhǎng)細(xì)管的精度要求。并在設(shè)計(jì)過程中采用了塑料顧問，對(duì)塑件的型腔以及澆口等重要部位進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，對(duì)模具的可行性具有一定程度上的指導(dǎo)作用。目錄揚(yáng)州職業(yè)大學(xué) 湯帥驊 醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄第一章 任務(wù)分析 1 塑件結(jié)構(gòu)分析 1 2 2第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4 4 5 6第三章 注射機(jī)型號(hào)的選擇 10 10 10 10第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 主流道的確定 13 14 15 16 17 17第五章 成型零件的尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 18 18 18第六章 模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選取 26第七章 模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 28 29第八章 節(jié)流閥側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30 30 32第九章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算 33 33 34 36 36第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37第十一章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 38 38 38第十二章 安裝尺寸的校核 40第十三章 Pro/E繪制三維零件 41參考文獻(xiàn) 441摘要摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的后期，運(yùn)用Pro/E進(jìn)行修改優(yōu)化，并進(jìn)行了三維總裝，最后生成二維零件圖，使得后期的優(yōu)化工作減輕不少。所以，側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是本套模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。從分析中可以看到，雖然零料上有些缺陷，但是都是在遠(yuǎn)離澆注系統(tǒng)或在塑件的底部，對(duì)零件的影響比較小，所以用這樣的澆口方案能較好的保證塑件的成型質(zhì)量。 斜頂機(jī)構(gòu)的常規(guī)結(jié)構(gòu)方案二 采用斜銷斜滑塊進(jìn)行分型。流道采用平衡式布局是的型腔進(jìn)料平衡。分析方案二。第三章 注射機(jī)型號(hào)的選擇據(jù)此，查找參考文獻(xiàn)海天牌天翔系列注射機(jī)技術(shù)參數(shù)，你選擇公稱注射量為253cm179。由于主流道長(zhǎng)最先與熔融塑料接觸，長(zhǎng)期受到高溫高壓，壽命會(huì)比較短，為了提高模具的耐用度，我們將澆口套設(shè)計(jì)成可以拆卸的。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)分流道采用圓形截面，因其加工難度較為簡(jiǎn)單，配合方便，且能較好的保證塑料在流道中壓力和溫度不流失，是較為常見的分流道截面。初選直徑d=，之后再校核。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，塑件的上下兩端都需要側(cè)丑行，而中間不需要側(cè)抽芯，所以本設(shè)計(jì)將采用組合式。分型面之間應(yīng)該有留有1mm的間隙，以便模仁能夠完全的貼合。其上的型芯孔與型芯采用莫氏錐度配合，其與型芯固定塊采用6個(gè)M8內(nèi)六角螺釘連接，形狀也為錐度。通過4個(gè)M10的內(nèi)六角螺釘與動(dòng)模座板連接。第7章 模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射模具過程中，澆注系統(tǒng)中的凝料、塑件必須成型零件上分離。并且會(huì)隨著定?；瑝K1一起拉扯，由于塑件中間有一個(gè)大型芯掛住，所以產(chǎn)品一定會(huì)被拉傷，因?yàn)槎；瑝K1一側(cè)的造型的特征，內(nèi)外型面都在一側(cè)，然而型芯是不允許有脫模斜度的，所以包緊力會(huì)很大，所以本次設(shè)計(jì)在定模滑塊1以及定?；瑝K2兩側(cè)安裝了止推裝置（止推管），止推管在滑塊分開時(shí)不會(huì)動(dòng)，頂住產(chǎn)品，將塑件強(qiáng)行留在中間，這樣能保證塑件不被拉壞， 。本次設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)很簡(jiǎn)單，但起到了定?；瑝K與定模仁的精確定位，也能使得兩個(gè)滑塊之間產(chǎn)生精確定位?；瑝K實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯后，還應(yīng)該留在導(dǎo)滑槽內(nèi)。第十一章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第11章 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過一定的系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同塑料的特性，以及塑件結(jié)構(gòu)的差異，對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱或冷卻，來(lái)減少塑料制品的變形，以達(dá)到塑件的結(jié)構(gòu)滿足精度要求的目的，且有優(yōu)良的外觀，這樣的系統(tǒng)稱之為溫度控制系統(tǒng)。由于塑件中部比較高，素以采用上下兩層環(huán)形的排列方式，這樣能夠更加平衡塑件的冷卻。最大與最小模具厚度的校核，模具厚度應(yīng)該H滿足 式中 ,符合要求。由于塑件上長(zhǎng)細(xì)管的圓度要求很高，而長(zhǎng)細(xì)管的成型是在定?；瑝K上，所以定?；瑝K上的冷卻系統(tǒng)不止，直接會(huì)影響到長(zhǎng)細(xì)管的圓度的。楔緊塊的作用是為了防止斜滑塊在模具工作時(shí)受到力的作用而產(chǎn)生位移，楔緊塊能夠?qū)⑿被瑝K鎖死。 上端側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 單邊脫模力最大值的計(jì)算： 124014 =210N 抽芯距的計(jì)算 式中 斜導(dǎo)柱彎曲力的計(jì)算：該模具側(cè)型芯的抽拔力與開模方向垂直。 定?；瑝K1止推管與定?；瑝K2止推管圖中，止推管固定在定模上，相對(duì)于產(chǎn)品是不懂的，止推管內(nèi)部是側(cè)型芯，當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，側(cè)型芯隨著兩側(cè)的滑塊一起移動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)了抽芯的目的。通過對(duì)塑件的分析，如果采用推桿推出，可能會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，擬采用推件板推出。（7） 型芯定位圈 ，用來(lái)固定型芯，且充當(dāng)推件板的作用，材料718H.第六章 模架的選擇和標(biāo)準(zhǔn)件的選取與型芯固定塊采用莫氏錐度配合，采用過盈配合，保證型芯運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。通過3個(gè)M5的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接。定位圈通過四個(gè)M6的內(nèi)六角螺釘與定模座板固定，定模座板與澆口套為H7/k6配合。凸模是成型塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成型零件，通常分為整體式和組合式。（2） （3） 179。該塑件屬于醫(yī)用物品，所以在塑件表面不允許有裂縫和變形，表面光潔度要求較高，擬采用了一個(gè)注射周期成型兩個(gè)塑件