【正文】 塑件名稱：PP（聚丙烯）英文名稱：Polypropylene密度：收縮率：~%注射壓力：70~100Mpa成型時間：注射時間 20~60s 保壓時間 0~3s 冷卻時間 20~90s成型溫度：230~250℃從上面對塑件的初步分析，本套模具最大的難點在于需要采用相應的機構(gòu)，從而實現(xiàn)節(jié)流閥能順利從模具中脫模，并能很好的保證長細管的精度要求。并在設計過程中采用了塑料顧問，對塑件的型腔以及澆口等重要部位進行簡單分析，對模具的可行性具有一定程度上的指導作用。目錄揚州職業(yè)大學 湯帥驊 醫(yī)用滴液器注射模具設計說明書目錄第一章 任務分析 1 塑件結(jié)構(gòu)分析 1 2 2第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 4 4 5 6第三章 注射機型號的選擇 10 10 10 10第四章 澆注系統(tǒng)的設計 13 主流道的確定 13 14 15 16 17 17第五章 成型零件的尺寸計算及結(jié)構(gòu)設計 18 18 18 18第六章 模架的選擇和標準件的選取 26第七章 模具推出機構(gòu)的設計 28 28 29第八章 節(jié)流閥側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 30 30 32第九章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的計算 33 33 34 36 36第十章 排氣系統(tǒng)的設計 37第十一章 溫度控制系統(tǒng)的設計 38 38 38第十二章 安裝尺寸的校核 40第十三章 Pro/E繪制三維零件 41參考文獻 441摘要摘要本畢業(yè)設計的主要任務是醫(yī)用滴液器注射模具設計。在設計的后期，運用Pro/E進行修改優(yōu)化，并進行了三維總裝，最后生成二維零件圖，使得后期的優(yōu)化工作減輕不少。所以，側(cè)向分型抽芯機構(gòu)是本套模具設計的重點。從分析中可以看到，雖然零料上有些缺陷，但是都是在遠離澆注系統(tǒng)或在塑件的底部，對零件的影響比較小，所以用這樣的澆口方案能較好的保證塑件的成型質(zhì)量。 斜頂機構(gòu)的常規(guī)結(jié)構(gòu)方案二 采用斜銷斜滑塊進行分型。流道采用平衡式布局是的型腔進料平衡。分析方案二。第三章 注射機型號的選擇據(jù)此，查找參考文獻海天牌天翔系列注射機技術(shù)參數(shù)，你選擇公稱注射量為253cm179。由于主流道長最先與熔融塑料接觸，長期受到高溫高壓，壽命會比較短，為了提高模具的耐用度，我們將澆口套設計成可以拆卸的。第四章 澆注系統(tǒng)的設計 本設計分流道采用圓形截面，因其加工難度較為簡單，配合方便，且能較好的保證塑料在流道中壓力和溫度不流失，是較為常見的分流道截面。初選直徑d=，之后再校核。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，塑件的上下兩端都需要側(cè)丑行，而中間不需要側(cè)抽芯，所以本設計將采用組合式。分型面之間應該有留有1mm的間隙，以便模仁能夠完全的貼合。其上的型芯孔與型芯采用莫氏錐度配合，其與型芯固定塊采用6個M8內(nèi)六角螺釘連接，形狀也為錐度。通過4個M10的內(nèi)六角螺釘與動模座板連接。第7章 模具推出機構(gòu)的設計在注射模具過程中，澆注系統(tǒng)中的凝料、塑件必須成型零件上分離。并且會隨著定?；瑝K1一起拉扯，由于塑件中間有一個大型芯掛住，所以產(chǎn)品一定會被拉傷，因為定?；瑝K1一側(cè)的造型的特征，內(nèi)外型面都在一側(cè)，然而型芯是不允許有脫模斜度的，所以包緊力會很大，所以本次設計在定模滑塊1以及定?；瑝K2兩側(cè)安裝了止推裝置（止推管），止推管在滑塊分開時不會動，頂住產(chǎn)品，將塑件強行留在中間，這樣能保證塑件不被拉壞， 。本次設計的定位機構(gòu)很簡單，但起到了定模滑塊與定模仁的精確定位，也能使得兩個滑塊之間產(chǎn)生精確定位?；瑝K實現(xiàn)側(cè)抽芯后，還應該留在導滑槽內(nèi)。第十一章 溫度控制系統(tǒng)的設計第11章 溫度控制系統(tǒng)的設計通過一定的系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同塑料的特性，以及塑件結(jié)構(gòu)的差異，對模具型腔進行加熱或冷卻，來減少塑料制品的變形，以達到塑件的結(jié)構(gòu)滿足精度要求的目的，且有優(yōu)良的外觀，這樣的系統(tǒng)稱之為溫度控制系統(tǒng)。由于塑件中部比較高，素以采用上下兩層環(huán)形的排列方式，這樣能夠更加平衡塑件的冷卻。最大與最小模具厚度的校核，模具厚度應該H滿足 式中 ,符合要求。由于塑件上長細管的圓度要求很高，而長細管的成型是在定?；瑝K上，所以定?；瑝K上的冷卻系統(tǒng)不止，直接會影響到長細管的圓度的。楔緊塊的作用是為了防止斜滑塊在模具工作時受到力的作用而產(chǎn)生位移，楔緊塊能夠?qū)⑿被瑝K鎖死。 上端側(cè)抽芯機構(gòu) 單邊脫模力最大值的計算： 124014 =210N 抽芯距的計算 式中 斜導柱彎曲力的計算：該模具側(cè)型芯的抽拔力與開模方向垂直。 定?；瑝K1止推管與定?；瑝K2止推管圖中，止推管固定在定模上，相對于產(chǎn)品是不懂的，止推管內(nèi)部是側(cè)型芯，當滑塊運動時，側(cè)型芯隨著兩側(cè)的滑塊一起移動，這樣實現(xiàn)了抽芯的目的。通過對塑件的分析，如果采用推桿推出，可能會影響塑件的表面質(zhì)量，擬采用推件板推出。（7） 型芯定位圈 ，用來固定型芯，且充當推件板的作用，材料718H.第六章 模架的選擇和標準件的選取與型芯固定塊采用莫氏錐度配合，采用過盈配合，保證型芯運動時不產(chǎn)生運動。通過3個M5的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接。定位圈通過四個M6的內(nèi)六角螺釘與定模座板固定，定模座板與澆口套為H7/k6配合。凸模是成型塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成型零件，通常分為整體式和組合式。（2） （3） 179。該塑件屬于醫(yī)用物品，所以在塑件表面不允許有裂縫和變形，表面光潔度要求較高，擬采用了一個注射周期成型兩個塑件