沖壓模具課程設(shè)計---級進模設(shè)計說明(更新版)
【正文】 工藝說明1凹凸模預(yù)裝1）裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度，形狀。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。（4）卸料板部件設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為8mm?？傞LL可按公式計算： L=+h=+14+1+=50mm落料凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備與更換。 表三 卸料橡膠的設(shè)計計算項目公式結(jié)果備注卸料板工作行程4 mm為凸模具凹進卸料板的高度1mm，為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm，為凸模修磨量取5mm,取為的25%，選用4個圓筒形橡膠橡膠工作行程9 mm橡膠自由高度36 mm橡膠的預(yù)壓縮量 mm每個橡膠承受的載荷橡膠的外徑D46 mm校核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度 mm4. 模具總體設(shè)計 （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。（3）沖壓力的計算 該模具采用級進模，選擇彈性卸料，下出件。方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。2。工件結(jié)果簡單，有2個直徑8mm的孔；孔與孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，工件的尺寸全部為自由公差，可看著IT14級，尺寸精度底，普通沖裁就能滿足要求。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。搭邊值取1mm，步距為21mm，一個步距的材料利用率為76% （2）壓力中心的確定及相關(guān)計算畫出凹模型口圖如下；通過軟件得出壓力中心點（，0）。選用的4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 5. 主要零部件設(shè)計 （1）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。導(dǎo)料板上有活動擋料銷凹槽。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件/下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。具體的情況見表五
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