沖壓模具課程設計---級進模設計說明(專業(yè)版)
【正文】 具體的情況見表五所示。導料板上有活動擋料銷凹槽。選用的4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。2。（3）沖壓力的計算 該模具采用級進模，選擇彈性卸料，下出件。總長L可按公式計算： L=+h=+14+1+=50mm落料凸模結構如下圖所示 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備與更換。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。雖然我設計的模具不一定好，但是，我覺得通過不斷努力，我可以設計一套實用的好模具?。?！這次的設計也讓我鞏固了軟件知識，制圖知識，收獲頗豐?。?！ 14。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（3個）、凸模固定板及卸料板等組成。 （4）導向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調整，該級進模采用中間導柱的導向方式。第一次沖裁使用活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。材料為紫銅，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。方案三也只需要一副模具，生產效率高，操作方便，設計簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術要求。（2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。2）將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。表四所示為落料凸模的加工工藝過程。導正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用H7/r6配合。表二 工作零件刃口尺寸的計算尺寸及分類尺寸轉換計算公式結果備注落料R10R10R=查表得沖裁雙面間隙= mm= mm磨損系數(shù)X=，模具按IT14級制造。方案三：沖孔—落料級進沖壓。采用單工序模生產。 表一 條料及沖壓力的相關計算 項目分類項目公式結果備注排樣沖裁件面積AA=4020+1024條料寬度BB=60++64mm=1mm,=步距SS=20+121mm一個步距的材料利用率100% = 100%76%沖壓力沖裁力FF=KL=19252NL=卸料力= F=770N查表得=推件力=F=9241N取8沖壓工藝總力=F++=19252+770+924129263N彈性卸料下出件（4）工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口
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