【正文】 he tip of Mount Everest ( miles/ kilometers), drifting even higher than the cruising altitude of mercial airliners ( miles/ kilometers) and into the stratosphere. As he crosses the boundary layer (called the tropopause),e can expect a lot of turbulence. We often close ourselves off when traumatic events happen in our lives。我們假裝一切仿佛都不曾發(fā)生，以此試圖忘卻傷痛，可就算隱藏得再好，最終也還是騙不了自己。二十年的人生軌跡深深淺淺，突然就感覺到有些事情，非做不可了。City39。nearest CAB. For more information about making a claim to an employment tribunal, seeDismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。.不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。(3).行程次數(shù) 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計出卸料板如圖513。(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；(4).15是工作尺寸要求；(5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照ISO標(biāo)準(zhǔn)得出；(6).刃口尺寸由前面計算可得；(7).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(8).工件表面粗糙度要求較高,；(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為CrWMn.說明.(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差；(3).倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；(4).15是工作尺寸要求；(5).刃口尺寸由前面計算可得，圖56為配作尺寸按配作要求配作；(6).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命；(7).工件表面粗糙度要求較高,；(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. (9). 材料為CrWMn?；蚝竺嫠降牧慵D。(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b1=, b2=, b3=,b4=, b5=6, b6=12, b7=2而b5 , b7為自由尺寸，其公差為IT14，所以查表可得△5=，△7=由表314,表316可得，磨損系數(shù)X1=X1=X5=, X3=X4=X7=因圓弧R6與尺寸12相切，故bp6不需采用刃口尺寸公式計算，而直接取bp6=2bp5。C(0,21)。3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模。圖21 工件圖 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT14級，一般落料公差等級最好低于IT10級，沖孔件公差等級最好低于IT9級，由表35可得落料公差,。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機(jī)控制，車間實現(xiàn)24小時無人控制生產(chǎn)。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min），加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min，加工精度可達(dá)177。(2.),目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 復(fù)合級進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。模具加工工藝是一項先進(jìn)的制造工藝，已成為重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下加工模具是值得認(rèn)真考慮的問題。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 級進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。由以上分析可得，、寬改為24才能滿足工藝性要求，如圖2—1所示，如果征得有關(guān)同意，我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計。零件屬于中批量生產(chǎn)，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費(fèi)用也高，不合理；若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高，但因零件的孔邊距太小，模具強(qiáng)度不能保證；用用級進(jìn)模沖裁時，生產(chǎn)率高，操作方便，通過合理設(shè)計可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題，根據(jù)以上分析，該零件采用級進(jìn)沖裁工藝方案。(2)壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖52所示先取原點(diǎn)在O處,則它的壓力中心為A(,),而落料各邊的壓力中心分別為B(0,3)。磨損系數(shù)X1=,X2=:Ad1=(A1maxx△)=() =Ad2=(A2maxx△)=() =由于Ad Ad2為落料尺寸，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，～。凹材料的選用:材料選用Cr4WmoV孔與孔的校核:校核最小A值為29,最小B值為29，最小C值為19，以上都能達(dá)到要求，因此得以校核。強(qiáng)度校核:凸模的最小直徑d應(yīng)滿足: d≥[б壓]=,＞, 80201986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計如圖53,54所示. 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計，具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn)，在這只是初步設(shè)計。如圖510所示:導(dǎo)正銷: 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時的誤差,與擋料銷配合使用,因此我們采用導(dǎo)正銷,其中A型用于導(dǎo)正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合根據(jù)GB 型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖511,512所示: (4).設(shè)計和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,材料為Q275。(2).滑塊行程 =4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。 [3]Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, seeTo find your nearest CAB, including those that give advice by , click onfor the racist behaviour of their fans during總覺得自己似乎應(yīng)該去做點(diǎn)什么，或者寫點(diǎn)什么。 instead of letting the world soften us, we let it drive us deeper into ourselves. We try to deflect the hurt and pain by pretending it doesn’t exist, but although we can try this all we want, in the end, we can’t hide from ourselves. We need to learn to open our hearts to the potentials of life and let the world soften ，我們常常會關(guān)上心門；世界不僅沒能慰藉我們，反倒使我們更加消沉