沖壓模具課程設計(存儲版)
【正文】 10．模具零件的選用、設計及必要的設計（鐘佳培、陳鏡檑、黃建、羅寅旗、彭濤、岳濤、郝杰、張凱、趙濤）…………………………….………………………………………………….………14 、尺寸確定………………………………………….……………………1417 ………………………………………………...………………… 1718 ……………………………...……………………………………………………1921…………………………………….…………………………………….… 19 ………………………………………………………………….…….…... 1921 ……………………………………………….................................2122 …………………………………………..................................................................23 …………………………………………......................................................... 23251設計小結（何梓銘）……………………………………………….........…....... …........ 261主要參考文獻………………………………………………………………............................. 27先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結構；結合零件的沖壓工藝及模具的總體結構設計排樣圖；根據(jù)排樣圖，計算利用率、沖載力、壓力、選用設備及刃口的尺寸。制件的材料為10鋼，沖裁性能好。根據(jù)以上分析的結果。方案二采用兩幅但工序模，生產(chǎn)效率底下不滿足要求，方案三落料然后拉伸再沖孔采用三副模具，制件的尺寸精度有所保證，而且從模具結構不算復雜，成本也高，生產(chǎn)效率為提高。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對排、混合排、多行排，等等。IT11~IT13時x=。卸料力由聚酯橡膠提供。這里設計的凸模長度按式 (3—3)計算L= l1+ l2+h (3—3) 式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； t──材料厚度，單位mm；h──式中h取15~20mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制。凹模外型尺寸按公式如下計算： 為壓力中心到最遠型孔的壁間距。固定擋料銷分圓形和構形兩種，一般安裝在凹模上。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。卸料螺釘M8固定螺釘M8以及φ8銷釘。滑動導向模架的結構形式有4種：對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架、后側導柱模架。模座一般分為上、下模座，其形式基本相似。對于矩形模座，其長度應比凹模板長度大40~70mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應考慮有足夠位置來安裝導柱、導套。上、下模座已有國家標準，除特殊類型外，盡可能按標準選取。（5）上、下模座的導柱與導套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在177。（1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來確定。查《沖壓模具課程設計指導與范例》書第231頁，得到以下數(shù)據(jù)：125*100*173mm，上模座厚度h上模取40mm，上模墊板厚度h墊取6mm，上固定板厚度h固取14mm，卸料板厚14，中墊板厚12，下固定板厚16，下墊板后6，下模座厚度h下模取40mm，那么，該模具的閉合高度：H閉=H上模+H墊+ H固+L+H卸料+H凹+ H墊+H下模 =173mm式中：L——運動長度，L=14mm H——凹模厚度，H=14mm h2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=3mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23—25的最大裝模高度（200mm），可以使用。這些技術條件保證了整個模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。導柱、導套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合
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