冷沖壓工藝及模具設計課程設計指導書(存儲版)
【正文】 *4π**2*300/10000 =(t)按推料力公式計算推料力Pt：Pt=nKtP 取n=3，查表210，Kt=Pt=3**(+304)=(t) 計算總沖壓力PZ：PZ=P1+P2+Pt =++ =(t)3．確定壓力中心：根據(jù)圖3分析，因為工件圖形對稱，故落料時P1的壓力中心在O1上；沖孔時P2的壓力中心在O2上。L17=17177。（3）設計并繪制總圖、選取標準件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架。見圖5至圖8。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用J2325開式雙柱可傾壓力機。據(jù)此，沖孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸為：L14=14177。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=2。 圖1 托板零件圖（一）沖裁件工藝分析1. 材料：08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。 h 固定板，卸料板，凹模的型孔位置應一致，對于不對稱的形狀，畫圖時要注意方向以防畫反。 明細表中，序號，名稱都要填，標準件應寫明標準代號和規(guī)格，非標準件要注明零件圖的張次，材料及熱處理硬度。 (8) 畫模具裝配草圖，同時進行有關零部件的設計和計算， 1 ）根據(jù)所選典型模具的結(jié)構(gòu)及規(guī)格，查出模架外形尺寸； 2 ）根據(jù)所選模具的閉合高度及模架外形尺寸，考慮排樣圖及名細表位置，按 1 ： 1 確定圖紙規(guī)格； 3 ）畫裝配草圖 A ：先打開上模，畫下模的俯視圖、再畫模具工作位置的主視圖，模具工作位置的主視圖一般應按模具閉合狀態(tài)畫出，但為了使上下模重合部分表達清楚，可以將上下模拉開一段距離，拉開距離后，仍按閉合時的狀態(tài)畫圖。 3 ）排樣圖的設計方法和步驟 a, 一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成 35 個樣件，排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案；現(xiàn)在常用計算機排樣。 (4) 根據(jù)模具類型畫排樣圖，并計算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強的設計工作，排樣圖的合理與否直接影響到材料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率與成本，以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。 5 ）定距方式的確定 對單工序模具且單排排樣，一般用擋料釘定位即可，若用雙排且需調(diào)頭送料的有時要用擋料釘和伸縮擋料銷結(jié)合使用。此種導向生產(chǎn)中常用（導柱導套有滑動導向和滾動導向兩種，一般都用滑動導向，只有沖件精度很高時才選用滾動導向） d ，沖件孔小，凸模多且強度弱時用彈壓導板導向?！独錄_壓工藝及模具設計》課程設計指導書1 課程設計的性質(zhì)與目的： (1) 性質(zhì) 冷沖模課程設計是冷沖壓工藝及模具設計課程的一個重要環(huán)節(jié)，是運用所學基礎和專業(yè)知識的一次綜合練習。 A ，單工序模 a ，沖件形狀簡單且精度低時，可不用導向，采用敞開模 b ，沖件精度較高，批量較小且材料較厚而凸模強度大時，可采用固定導板導向，即采用固定導板模 c ，沖件形狀復雜，精度較高，且為中，大批生產(chǎn)時用導柱、導套導向。 當料較厚，用彈壓卸料難以卸件，或零件形狀簡單，要求不高時采用固定卸料，它可簡化模具結(jié)構(gòu)，但因行腔封閉，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。若尺寸要求較高，可在以上兩種定距方式中增加導正銷，提高定距精度。 e ，排樣圖上的尺寸，公差要完整。 3 ）模具下模座外形尺寸與壓力機工作臺面尺寸是否相符，即下模座外形尺寸 +2 x （ 50~70 ） ≦ 壓力機工作臺面尺寸，若其中一項不符，則應重選壓力機，一般是類型不變，增大壓力機規(guī)格。 4 ）標注尺寸： A ：導料板的進料寬度尺寸和公差，閉合高度尺寸（指實際閉合高度，不是拉開后的畫圖高度） B ：模具外形尺寸； 5 ）按順或逆時針標出件號并填寫明細表。 c 卸料板的臺階寬度和高度尺寸應與導料板的送料寬度及導料板的高度相適應 d 卸料板的擋料釘讓位孔和始用擋塊讓位孔應與擋料釘和始用擋塊的位置相適應 e 推板應與凹模的形狀，尺寸相適應，推板打板的活動空間為 5 8mm f 頂
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