【正文】 于以上所計(jì)算得的只是一腔的脫模力，所以總的脫模力為：。MPa； k——安全系數(shù)，取k=；——總的脫模力，=（N）；實(shí)際推桿尺寸直徑為5 mm，推管直徑為7 mm，可見是符合要求的。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。另外從經(jīng)濟(jì)考慮，要求材料來源廣，價(jià)格低。有關(guān)參數(shù)如上表。前者適用于模板尺寸為BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸BL為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺(tái)接觸的，所受的力傳遞到工作臺(tái)上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計(jì)取凹模底板厚度為30 mm。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。推管外徑為7mm,所以計(jì)算 。流動(dòng)性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過低會(huì)影響塑料的流動(dòng)，增大流動(dòng)剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。①設(shè)計(jì)原則1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好；3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，～，～。 S，但計(jì)算并不能精確的確定實(shí)際冷卻時(shí)間的多少，參照經(jīng)驗(yàn)推薦值，制件平均壁厚取3mm，對應(yīng)經(jīng)驗(yàn)冷卻時(shí)間t= S，取= S。其中，保壓時(shí)間的確定有經(jīng)驗(yàn)公式可遵循：若根據(jù)前面的資料，ABS的保壓時(shí)間在15～40S之間，計(jì)算的結(jié)果顯然是不符合的，但根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)資料表明，生產(chǎn)一個(gè)長為135的筆套，其保壓和冷卻的時(shí)間和也只是15S，所以，參考實(shí)際的生產(chǎn)資料，以經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算值為依據(jù)會(huì)更好，這是取保壓時(shí)間為10S的原因。1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形；3）對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。ES=EI+IT8=0+22=22μm基準(zhǔn)軸f7EI=0；熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 圖63 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 排氣設(shè)計(jì)模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。h3推桿固定板厚度；h——推出距離；完成了以上的工作，確定模具尺寸為400400 mm，A板厚度70 mm，B板厚度60mm，C板厚50mm，為了保證凸、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。（3）模具高度尺寸的確定：各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意：③定模座板厚40mm，支承板厚40mm，墊塊厚80mm,動(dòng)模板厚70mm。(20℃左右)查手冊選擇模仁的材料是4Cr13。從ABS特性看，這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的，此外還有紅硬性，抗壓屈服強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度和熱疲勞能力的指標(biāo)。4）推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。需要按前面的分析求解。；；； 所以，脫模力的計(jì)算公式為：，又。3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。導(dǎo)柱還對動(dòng)、定模起對正導(dǎo)向作用，以及對型腔板10起支承和導(dǎo)向作用。,帶入上式計(jì)算或由作圖得，s=?！弧?。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。因?yàn)楫?dāng)量半徑和第一級，相同所以，R = R/2澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用潛伏式澆口，其有以下特性：① 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；② 試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；③ 能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；④ 對于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。，排列應(yīng)與型腔吻合。表332 流道斷面尺寸推薦值：塑料名稱分流道斷面直徑mmABS，AS ～聚乙烯～尼龍類～聚甲醛～10丙烯酸8～10抗沖擊丙烯酸8～醋酸纖維素5～10聚丙烯5～10異質(zhì)同晶體8～10聚苯乙烯～10軟聚氯乙烯～10硬聚氯乙烯～16聚氨酯～熱塑性聚酯～聚苯醚～10聚砜～10離子聚合物～10聚苯硫醚～13分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。圖321a填充時(shí)間分析（2）波前溫度分布如圖所示，紅色代表最高溫區(qū)域，而藍(lán)色則代表最低溫區(qū)域，如果在零件上較薄區(qū)域溫度太低，則很有可能發(fā)生遲滯或短射。 圖149 模仁開模模擬圖3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定模具結(jié)構(gòu)如圖所示，一模一腔，三板式，雙分型面，點(diǎn)澆口進(jìn)料，對接型銷雙向斜抽芯，推桿內(nèi)抽芯。 模具安裝尺寸校核注塑機(jī)的動(dòng)模板，定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。圖244 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系 定位圈尺寸校核注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。179) 100％=%模定位孔直徑(mm)120螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10～150(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度，常用的注射速率如下表所示[15]。成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快，產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。表221由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。2 注塑成型的準(zhǔn)備 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。分型面決定毛邊的位置和方向，影響垂直于分型面的尺寸精度，模具裝配，如型芯、頂桿的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影響到產(chǎn)品尺寸精度，模具的磨損，如型芯、型腔的磨損直接影響產(chǎn)品的精度；制造誤差，模具制造誤差將直接放映在產(chǎn)品上[9]。 （1—4—1）式中塑件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個(gè)特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗]有涉及，所以就不一一介紹。脫模斜度指平行于模具開模方向，塑料件壁面所應(yīng)有的傾斜度。各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度。在塑料生產(chǎn)過程中，一方面成型會(huì)對塑件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸精度等諸方面提出要求，以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度，保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品；另一方面，模具設(shè)計(jì)者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn)，為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù)。有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。最終選定ABS為塑件材料，因?yàn)樗鶕碛械奶匦苑衔覀兊乃芗骩4]。 材料選擇通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬噸，1994年、1995年和1996年分別回升到1300萬噸、1400萬噸和1470萬噸，％，達(dá)到1521萬噸，首次超過1500萬噸。美國人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260～270億元人民幣。一個(gè)型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。為了適應(yīng)21世界塑料工業(yè)高速發(fā)展的需要，根據(jù)對我們這些從事或即將從事塑料制品生產(chǎn)和模具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，我們需要在畢業(yè)之前運(yùn)用自己大學(xué)四年來所學(xué)的各項(xiàng)知識(shí)，來完成一部對于特定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師的督促和總結(jié)近幾年生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫了本文。 Through to the PROGRAM study, may establish the simple ponents the ponents storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key words：The plastic mold。同時(shí)，詳細(xì)地分析了模具結(jié)構(gòu)與計(jì)算。本文設(shè)計(jì)了對接型銷雙向斜抽芯推桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件的PROGRAM模塊，對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。divides the profile.目 錄引言 11 注塑件的設(shè)計(jì) 5 功能設(shè)計(jì) 5 材料選擇 5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 7 壁厚 7 脫模斜度 8 圓角 8 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 8 制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求 9 92 注塑成型的準(zhǔn)備 10 注塑成型工藝簡介 10 注塑成型工藝條件 11 12 注塑機(jī)簡介 12 注塑機(jī)基本參數(shù) 13 13 注射機(jī)的校核 14 最大注塑量的校核 14 鎖模力的核校 14 塑化能力的校核 15 噴嘴尺寸校核 15 定位圈尺寸校核 15 模具外形尺寸校核 15 模具厚度校核 16 模具安裝尺寸校核 16 開模行程校核 163 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 型腔數(shù)目的確定 17 澆口確定 17 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19 19 19 20 21 224 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 成型零件 23 25 分型定距機(jī)構(gòu) 265推出機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 27 286 模具設(shè)計(jì) 30 30 模架的確定 30 30 31 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 33 排氣設(shè)計(jì) 33 3鑲件排氣功能的證明 34 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 35 35 35 357 參數(shù)化設(shè)計(jì) 38全文的內(nèi)容分為注塑件的設(shè)計(jì)、注塑成型的準(zhǔn)備、成型工藝的分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和總結(jié)六個(gè)部分，第一部分主要介紹注塑件在塑料的選擇和外形設(shè)計(jì)方面的過程；第二部分主要介紹所選擇的注塑成型設(shè)備以及注塑成型時(shí)間；第三部分對塑件成型工藝進(jìn)行詳細(xì)分析；第四部分介紹模架選擇以及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；第五部分主要介紹PRO/E的三維功能和模具工作過程；第六部分為總結(jié)語。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達(dá)300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產(chǎn)量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，2001年達(dá)1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國之列。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。表11材料的性能和成型特性比較：塑料品種性 能 特 點(diǎn)成 型 特 點(diǎn)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)使用溫度主要用途PS塑料，聚苯乙烯（非結(jié)晶型），英文名稱：Polystyrene透明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差，化學(xué)穩(wěn)定性較好。在25℃～60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常。ABS具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，%；；比熱容較低，在模具中凝固