【正文】 腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。五）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模溫對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。7）、頂桿不易過(guò)細(xì)。3）、頂桿位置應(yīng)布局均勻合理。給頂桿低部固定部分以較大的自由度，調(diào)正位置定心自如后在用螺栓緊固。由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且很容易保證其精度，易于保證其互換性，并且它還有滑動(dòng)阻力最小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)。脫模力的計(jì)算型心端面面積=2*244*13+2*244*10=11224mm179。頂針孔圖中高度為15的部分直徑為216。3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用20低碳鋼，~，淬火48~55HRC，也可采用T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。δz — 模具制造公差，一般為（1/3~1/6），取1/3Δ。 平均收縮率 S=(%+0. 03%)/2=%因此 Hm =〔10（1+）—*2/3〕 =（—） = 2）、型 2）、型芯尺寸的計(jì)算 A．型芯徑向尺寸的計(jì)算 Lm =式中 Lm — 型芯的最大基本尺寸（mm） Ls — 塑件的最小基本尺寸（mm）Δ— 塑件公差S — 塑件平均收縮率（%）x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取x=3/4。查表64 %~%。凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用整體式結(jié)構(gòu)，有較高的強(qiáng)度和剛度，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。 3）　成型零件應(yīng)有必要的制造和裝配的基準(zhǔn)面，力求裝配時(shí)定位可靠，方便、快捷。注射模的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣。影響塑件質(zhì)量。 7）、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 3）、澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。4）.適用于外觀要求較高的殼類或盒類塑件的單型腔模、多型腔模等各種模具，使用比較廣泛。2． 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的流動(dòng)性采用點(diǎn)澆口。這樣就減少壓力損失，有利于物料的流動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，在注射完成后，分流道的冷卻時(shí)間應(yīng)比型腔中塑件的冷卻時(shí)間要短，才不影響注射時(shí)的效率。內(nèi)壁粗糙度Ra=，Sr=10+1=11，L2=4mm，L1=10mm，D1=120mm，d=6mm V1=（1/2）*（4/3）*R*R*R*∏ =（1/2）*（4/3）**11*11*11= V2=（1/3）*d*d*h*∏ =（1/3）**6*6*38 =2）. 澆注套的設(shè)計(jì)由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以需要選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為53~57HRC），或用45，50，55等表面淬火（大于55HRC）。F． 澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。由于注射機(jī)嘴頭是球面，半徑SR是固定的，所以為使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球接觸良好，一般地其半徑Sr=SR+（~1）mm，而圓錐孔的小端直徑d則應(yīng)大于噴嘴的內(nèi)孔直徑d1，即d=d1+（~1）mm，端面凹球面深度L2取3~5mm。圓錐孔大端應(yīng)該有γ=1176。對(duì)流動(dòng)性差的塑料也可取得稍大一些，但過(guò)大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。5） 排氣良好。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)原則：1） 根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。5）. 模具總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，盡量減少分型面的數(shù)量，盡量采用平直分型面。2）. 考慮模板間距3．考慮模具結(jié)構(gòu) 1）. 盡量簡(jiǎn)化脫模部件A． 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時(shí)盡可能留與動(dòng)模部分，盡可能使塑件與定模之間一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具結(jié)合力都放到動(dòng)模部分。 2）. 確保塑件表面要求。因此確定模具的分型面是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一。 表365得選用SZ—160/1000型注射機(jī)。x10=179。xh=179。h=178。σ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為177。），則：（n A1 + A2）Pm≤F n≤FPm?A2/Pm?A1（3）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目。）+C1=0，所以 n=（2）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。為了是模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。 2）。C．有很突出的剛性，耐熱性較好，可在100℃以上使用，如不受外力，則溫度升到150℃也不變形。為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。塑件壁較薄，對(duì)制品不進(jìn)行后加工。九、編寫技術(shù)文件編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。模具裝配圖包括：主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖， 俯視圖、局部剖視圖等。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。第二,要考慮凹模上螺孔的布置位置。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長(zhǎng)度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫度差的校核。 成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向（長(zhǎng)/寬）尺寸和高度（深度）尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用Pro/E的“分析/模型分析/模型質(zhì)量屬性”來(lái)計(jì)算質(zhì)量。生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來(lái)提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)降低模具的制造費(fèi)用。十、參考資料：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局編。說(shuō)明書要求用計(jì)算機(jī)打印出來(lái)。六、設(shè)計(jì)說(shuō)明書（要求不少于1萬(wàn)字，20頁(yè)以上）資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。所設(shè)計(jì)的模具要便于搬運(yùn)和安裝，并且方便、可靠。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。目 錄引 言…………………………………………………………………………………1畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………………………………………2畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書…………………………………………………………………4設(shè)計(jì)說(shuō)明書………………………………………………………………………7一、設(shè)計(jì)題目………………………………………………………………7二、設(shè)計(jì)過(guò)程………………………………………………………………7（一）、塑件的分析及塑料的成型工藝性能…………………………………7（二）、塑件的質(zhì)量與體積計(jì)算………………………………………………8（三）、型腔數(shù)目的確定………………………………………………………8（四）、注射機(jī)的選擇…………………………………………………………9（五）、成型部分的尺寸設(shè)計(jì) ………………………………………………10（六）、零件的加工工藝……………………………………………………20（七）、模具加工工藝流程……………………………………………………22（八）、模架的選擇…………………………………………………………28（九）、壓力機(jī)的校核……………………………………………………29（十）、PP的成型條件………………………………………30（十一）、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………31設(shè)計(jì)體會(huì)…………………………………………………………………………32引 言本說(shuō)明書為機(jī)械類塑料模注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書，是根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫的。本說(shuō)明書在編寫過(guò)程中，得到有張蓉老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)以致意。保證模具強(qiáng)度的前提下，注意外形美觀和各部分協(xié)調(diào)。五、設(shè)計(jì)圖紙模具總裝圖一張、動(dòng)、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套、型芯等所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及電子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一張1號(hào)以上的計(jì)算機(jī)繪圖）。內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。九、編制模塑成型工藝卡。２、塑膠件的尺寸精度和外觀要求塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。五、工藝計(jì)算和設(shè)計(jì) 注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。冷卻時(shí)間計(jì)算有三種方法，根據(jù)塑料制品形狀和塑料性能選擇適當(dāng)?shù)墓竭M(jìn)行計(jì)算即可。六、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定凹模（模板）尺寸：先計(jì)算凹模（模板）厚度，再根據(jù)厚度確定凹模（模板）周界尺寸(長(zhǎng)X寬),在確定凹模（模板）周界尺寸時(shí)要注意:第一,澆注系統(tǒng)的布置,特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置。２、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)：在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從《塑料模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 12555—1990 （塑料注射模大型模架）和GB/T 12556—1990 （塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件）中確定模架規(guī)格。由于注射機(jī)大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從凸凹模結(jié)合面（即分型面）開始，向左右兩個(gè)方向畫較為方便，且不易出錯(cuò)。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。該塑件尺寸較大，一般精度等級(jí)，為降低成型費(fèi)