【正文】 澆口 G=5103s1 ～5104s1主流道體積流率 因塑件小，所需注射塑料熔體的體積也還是比較小的，而主流道尺寸并不?。ê妥⑸錂C噴嘴孔直徑相關聯(lián)），因此主流道體積流率并不大，取代入得： 式中（流道斷面尺寸的當量半徑）（1）校核側澆口剪切速率 1）確定注射時間：查表可取t=。 (2)側澆口的經(jīng)驗計算由于側澆口的種類較多。：1） 避免引起熔體破裂現(xiàn)象2） 有利于塑料熔體補縮3） 有利于熔體流動4） 有利于型腔內(nèi)氣體的排出5） 減少塑件熔接痕增加熔接強度6） 防止料流將型芯或嵌件擠壓變形7） 注意高分子取向對塑件性能的影響8） 保證流道內(nèi)個比在允許范圍內(nèi)該模具是中小型塑件的多模型腔模具，該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質量要求較高，因此采用一摸兩腔注射，為了便于調整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側澆口。開模時，利用凝料對Ｚ形頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。 主流道冷料穴的設計主流道冷料穴底部經(jīng)常做成曲折的鉤形或下凹的凹槽或倒錐形，往往使冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道中拉來附在動模邊的作。 梯形分流道截面形狀 分流道的表面粗糙度分流道的表面不必很光滑，～,這是因為相對較粗糙的表面能增加外層塑料熔體的阻力，使與其表面相接觸的塑料的熔體凝固并形成一層絕熱層，從而有利于內(nèi)部的塑料熔體的保溫。(4)分流道的當量直徑 因為該塑件的質量=200g,根據(jù)經(jīng)驗公式可確定截面尺寸 （） （）式中 B —梯形大底邊的寬度（mm）； m — 塑件的質量（g）； —單向分流道的長度（mm）,為110 mm； H — 梯形的高度（mm）； 注：上式的適用范圍，即塑件厚度在3 mm以下，質量小于200g, mm～ mm范圍內(nèi)才合理。（5）要便于加工及刀具選擇 分流道相關設計(1)分流道的布置形式 在設計時應考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道是塑料熔體進入型腔前的通道，可通過優(yōu)化設置分流道的橫截面形狀、尺寸大小及方向，使塑料熔體平穩(wěn)充型，從而保證最佳的成型效果。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。（5）主流道球面半徑：，＝15 mm，所以取SR＝16。（2） 主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（～1）mm=。(5) 在模具結構允許的情況下，主流道的長度應盡可能短，一般取L60mm,過長則會增加壓力損失，使塑料熔體的溫度下降過多，從而影響熔體的順利充型?！?mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。主流道的形狀設計為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設在分型面上，從型腔的邊緣進料。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設計。式中 ——安全系數(shù)，常取，； ——實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為。倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長。3）按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量流道凝料在分型面上的投影面積為，在模具設計前是個未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，~，所以：式中 模具所需鎖模力 式中 型腔壓力取（見參考文獻【1】表22）?？紤]到生產(chǎn)成本和易于實現(xiàn)自動化，塑件還是靠自身重力下落比較合適，且重心較低安裝穩(wěn)妥。立式注塑機是注射柱塞（或螺桿）垂直裝設，鎖模裝置推動模板也沿垂直方向移動，主要優(yōu)點是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。因此，定模部分不需要單獨開設分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板。同時，考慮到塑件的尺寸、模具結構尺寸的大小關系，以及制造費用和各種成本費等因素，暫初步定為一模兩腔結構形式。6） 滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定、動模的合模方向上，從而將投影面積小的方向作為側向分型面；另外，分型面是曲面時，應加斜面鎖緊裝置。2） 分型線應不影響塑件的外觀，即分型面應盡量在不破壞塑件光滑的外表面。冷卻時間的長短應以保證塑料制品脫模時間不引起變形為原則，一般為30120s。 型腔壓力是注射壓力在經(jīng)過注射機噴嘴、模具的流道、澆口等的壓力損失后，作用在型腔單位面積上的壓力。 型腔充滿后，注射壓力的作用在于對模內(nèi)熔體的壓實，此時的注射壓力也可稱為保壓壓力。b．注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質來控制的但也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱得到平衡而保持一定的模溫，不管是加熱還是冷卻，對塑料熔體來說進行的都是冷卻降溫的過程，以便使塑件成形和脫模。噴嘴低溫產(chǎn)生的影響可從熔料的注射時所產(chǎn)生的摩擦得到一定程度的補償。a．料筒溫度 料筒溫度的選擇應保證塑料塑化良好，能順利實現(xiàn)注射，同時又不引起塑料分解。退火的溫度應控制在塑件使用溫度10～20186。若殘余壓力過大，會造成制品開裂、損傷和卡模等弊病。在這段時間內(nèi)，在這段時間內(nèi)，熔體因為冷卻而收縮，但由于柱塞或螺桿繼續(xù)緩慢向前移動，使料筒內(nèi)熔體繼續(xù)型腔，以便補充因收縮而留出的空隙，從而保持模腔內(nèi)的熔體壓力仍為最大值。所謂計量是指能夠保證注射機通過柱塞或螺桿，將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地輸出料筒所進行的準備動作。（4） 脫模劑的選用 塑料制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件和正確的模具設計，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。（2） 料筒的清洗 生產(chǎn)中如需要改變塑料品種、更換物料、調換顏色，或發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱分解或降解反應，均應對注射機的料筒進行清洗。塑料著色就是往塑料成型物料中添加一種稱為著色劑的物質，借助這種物質改變塑料原有的顏色或賦予塑料特殊光學性能的技術。為了使注射成型順利進行，保證塑件質量，一般在注射之前要進行原料的預處理、清洗料筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等準備工作。選用PE（聚乙烯）塑料，其成型性能非常好，易于成型；成型收縮率小，模塑周期較短，制件尺寸穩(wěn)定，表面比較光亮。由于計算技術和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得CAD/CAM逐漸取代了過去塑料模的設計與制造技術，使傳統(tǒng)的設計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。 塑料模發(fā)展趨勢塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。塑料模的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 A module of two cavities。設計過程中運用到了Auto CAD軟件。 湖 南 科 技 大 學瀟湘學院畢業(yè)設計（論文）題目 方形盒注塑模具設計 作者 劉海鵬學院 瀟湘學院專業(yè) 機械設計制造及其自動化學號 1053010813指導教師 龔伶俐二〇一四 年 五 月 二十八 日湖 南 科 技 大 學瀟湘學院畢業(yè)設計（論文）任務書 機電工程系 系 工程圖學 教研室教研室主任: （簽名） 年 月 日學生姓名: 劉海鵬 學號: 1053010813 專業(yè): 機械設計制造及其自動化 1 設計（論文）題目及專題： 方形盒注塑模具設計 2 學生設計（論文）時間：自 年 月 日開始至 年 月 日止3 設計（論文）所用資源和參考資料：4 設計（論文）應完成的主要內(nèi)容：5 提交設計（論文）形式（設計說明與圖紙或論文等）及要求：6 發(fā)題時間： 年 月 日指導教師： （簽名）學 生： （簽名）湖 南 科 技 大 學瀟湘學院畢業(yè)設計（論文）指導人評語[主要對學生畢業(yè)設計（論文）的工作態(tài)度，研究內(nèi)容與方法，工作量，文獻應用，創(chuàng)新性，實用性，科學性，文本（圖紙）規(guī)范程度，存在的不足等進行綜合評價]指導人： （簽名）年 月 日 指導人評定成績： 湖 南 科 技 大 學瀟湘學院畢業(yè)設計（論文）評閱人評語[主要對學生畢業(yè)設計（論文）的文本格式、圖紙規(guī)范程度，工作量，研究內(nèi)容與方法，實用性與科學性，結論和存在的不足等進行綜合評價]評閱人： （簽名）年 月 日 評閱人評定成績： 湖 南 科 技 大 學瀟湘學院畢業(yè)設計（論文）答辯記錄日期： 學生： 學號： 班級： 題目： 提交畢業(yè)設計（論文）答辯委員會下列材料：1 設計（論文）說明書 共 頁2 設計（論文）圖 紙 共 頁3 指導人、評閱人評語 共 頁畢業(yè)設計（論文）答辯委員會評語：[主要對學生畢業(yè)設計（論文）的研究思路，設計（論文）質量，文本圖紙規(guī)范程度和對設計（論文）的介紹，回答問題情況等進行綜合評價]答辯委員會主任： （簽名）委員： （簽名）（簽名）（簽名）（簽名） 答辯成績： 總評成績： 摘 要如今，中國已經(jīng)成為了世界上最大制造業(yè)國家，隨著工業(yè)技術的發(fā)展，注塑成型工藝在機械工業(yè)、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、生物領域及日用品的生產(chǎn)中占的比例越來越大，注射模具的設計與制造也愈來愈受到人們的關注。具體內(nèi)容包括塑件材料的選擇及材料性能的分析、注射機的選用、模具結構選擇、分型面的設計、澆注系統(tǒng)、成型零件、推出機構的設計、合模導向機構的設計、冷卻系統(tǒng)和抽芯機構的設計等部分，由于三通管的形狀結構特點，這里的抽芯機構采用的是側抽芯，最后還對典型零件的進行了數(shù)控編程及加工。s concern. The main thesis is only for square box plastic injection mold design. This design uses such monly used plastic PE, used a twocavity. Specific content of plastic parts, including the choice of materials and properties of materials analysis, the choice of injection machine, die structure choice, the type of design, casting, molding parts, introduced the design, a designoriented institutions, and the cooling system Core Pulling the design part, because the shape of three straight structural features, where the core pulling bodies by the side of the corepulling, the end of a typical parts of the NC programming and processing. The design process to the use of Auto CAD software. Keywords : injection mold。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、 冷壓模具等各種模具。 我國塑料?，F(xiàn)狀塑料模是