【正文】 品的增長速度高出普通HIPS 制 品 7%~9%；日本近幾年 HIPS 成核透明劑的年用量約為 20xxt，若以添加量 %推算，日本透明 HIPS 料的年產(chǎn)量可達(dá) 80 萬 t以上。 7 高抗沖擊聚苯乙烯，為了滿足韌性材料的要求， 1950 年開始開發(fā)橡膠改性聚苯乙烯（高抗沖擊聚苯乙烯即 HIPS）。對于 HIPS 只是在耐熱性。在本體聚合過程中，苯乙烯單體 /橡膠 /添加劑的混合體通過一系列反應(yīng)器，轉(zhuǎn)化率達(dá) 70～ 90%。這種共混物的耐熱性和韌性都很突出，但產(chǎn)品價格比單用 HIPS 的產(chǎn)品高許多。有些品級如在包裝食品時，可耐各種油脂和用于致冷機時能耐氯氟烴（ CFC）發(fā)泡劑的也已開發(fā)出來。 25 ASTM D3045 Elongation Variation After Aging 斷裂伸長變化率 % ≤177。壁厚均勻，但是網(wǎng)格較多，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。定模和動模相接觸的面稱分型面。 。 Vmax 注射機最大注射量，單位 cm3。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 14 圖 （ a） 圖 (b) 第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 聚丙稀的收縮率（ S） 查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》表 聚丙烯的收縮率范圍為 ﹪， 換算成平均收縮率 Scp﹪ Scp﹪ =(﹪ +﹪ )/2=﹪ (41) 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯徑向尺寸計算利用公式 LM1=[ls1(1+Scp﹪ )+43 △ ] 0zδ (42) 制品的基本尺寸為： 3 查表公差為 、 、 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 15 將數(shù)值代入計算 LM1=[32（ 1+%） +43 ] 0zδ = LM2=[20（ 1+%） +43 ] 0zδ = LM3=[（ 1+%） +43 ] 0zδ = 型芯高度尺寸 Hm = [hs(1+Scp%)+32 △ ] 0zδ (43) 制品的基本尺寸為： 117 查表公差為 將數(shù)值代入計算 Hm= [117(1+%)+2/3 ] = 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔徑向尺寸 型腔徑向尺寸利用公式 LM=[ls(1+Scp﹪ )43 △ ] zδ+0 （ 46） 制品的基本尺寸為： 8 1 20 查表公差為 、 、 將數(shù)值代入計算 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 16 LM1=[84(1+﹪ )43 ] ? = ? LM2=[130(1+﹪ )43 ] ? = ? LM3=[20(1+﹪ )43 ] ? = ? 型腔深度尺寸 型腔深度尺寸利用公式 制品的基本尺寸為： 1 6 查表公差為 、 Hm = [Hs(1+Scp%)32 △ ] zδ+0 (47) 將數(shù)值代入計算 Hm1 = [120(1+%)32 ] ? = ? Hm2 = [6(1+%)32 ] ? = 05..00? 型腔結(jié)構(gòu) 型腔結(jié)構(gòu)簡單，采用整體式凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就加工在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。在模具設(shè)計過程中，主要考慮塑料怎樣進(jìn)料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 20 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長模具寬 拉桿面積 B 模具閉合高度校核 Hmin—— 注塑機允許最小模厚 =250mm Hmax—— 注塑機允許最大模厚 =660mm H——— 模具閉合高度 =555mm 故滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。對其要求XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 21 是：使熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣 體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品?！?6176。主流道的長度一般不超過 60mm,本模具設(shè)計為 50mm。 澆口的設(shè)計 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量 多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進(jìn)行模仿 CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口 . 排氣糟的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 23 塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模 具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。 ，不損壞。 推板推出機構(gòu) XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 26 第八章 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、推板、支撐板等。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具冷卻，冷卻水道需要注意設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模 具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 28 模具冷卻水路圖 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； ：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 注 塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 31 模具整體 3D效果圖 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 32 結(jié)論 通過此次畢業(yè)設(shè)計，我受益匪淺，可大體地了解作為一名設(shè)計人員所要具備的基本素質(zhì)及知識量及思考問題，解決問題的能力。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 33 參考文獻(xiàn) 1. 伍先明等 .《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》 .北京：國防工業(yè)出版社 .. 2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等 .《互換性與技術(shù)測量》 .北京：中國計量出版社 .. 3. 王琳，陳雪江，肖新華 .《 AutoCAD20xx 中文版機械圖形設(shè)計》北京 :清華大學(xué)出版社 .. 4. 譚雪松，王金，鐘廷志 .《 Pro/ENGINEER Wildfire 中文版模具設(shè)計》 .北京：人民郵電出版社 .. 5. 管耀文 . 《 Pro/ENGINEER 野火版模具設(shè)計實例精講》 .北京：人民郵電出版社 . 6. 何滿才 .《模具設(shè)計 — Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實例詳解》 .北京：人民郵電出版社 .. 7. 齊衛(wèi)東 .《塑料模具設(shè)計與制造》 .北京：高等教育出版社 .20xx 8. 閻亞林 .《塑料模具圖冊》 .北京 :高等教育出版社 .20xx. 9. 屈華昌 .《塑料成形工藝與模具設(shè)計》 .北京：高等教育出版社 .20xx. 10. 甑瑞麟 .《模具制造實訓(xùn)教程》 .北京：機械工業(yè)出版社 .20xx. 11. 付麗 .《實用模具技術(shù)手冊 》 .北京：機械工業(yè)出版社 .20xx. 12. 于華編著 .《注塑模具設(shè)計技術(shù)及實例》 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據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模具，采用九個鑲件成型，每個鑲件需要設(shè)計冷卻水路，鑲件底部采用掛臺固定，九個鑲件組合配件還需要設(shè)計一個鑲件板，勇螺絲固定于動模部分，再使用支撐板，防止鑲件底部脫落。 。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。 定位作用： 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。 定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖 因點澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取 用點繞口。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。采側(cè)澆口在進(jìn)料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。澆口位置的選擇： 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。 。 由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導(dǎo)致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大 1～ 2mm，設(shè)計球半徑為 SR14mm。小端直徑一般取 3～ 6mm,且大于注射機噴嘴直徑 ,由表 31注射機噴嘴直徑為 4mm。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否，是注射成型能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。 H1——— 頂出距離， 140mm； H2———— 澆注系統(tǒng)高度， 82mm。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 18 模具與成型機械關(guān)系的校核 制品及流道體積 制品體積 Vi= 流道體積 主流道體積 本設(shè)計中，直接在 PROE 中，采用實體體積測量得 V 總 = cm3 M 總 =V 總 X密度 =（ +） =320g XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 19 五點澆口與產(chǎn)品圖 注射機的校核 根據(jù)公式 KV0≥ V 代入計算得 V=320 cm3 符合注射機的要求