【正文】 +fcSinβCosβ)=　　　　　　　fc——脫模系數(shù)，即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中粘附的影響。帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要用于精度較高的大型模具。墊塊的作用是形成推出機(jī)構(gòu)所需的推出空間或調(diào)節(jié)模具閉合高度，以適應(yīng)成型設(shè)備的壓板間距。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。當(dāng)熔融塑料通過(guò)狹小的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也升高，有利于填充型腔。（2）分流道的表面不必很光滑，這樣流道內(nèi)料流的外層流速降低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。常用的澆口套有Ⅰ型、Ⅱ型兩種類型。（6） 便于減少塑料消耗和減少模具尺寸 在滿足以上各項(xiàng)原則的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減小模具尺寸，節(jié)約模具材料。4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。初選型號(hào)為XSZY125型臥式注塑機(jī)。冷卻時(shí)間約為30～120s范圍內(nèi)。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，而不會(huì)引起塑料分解。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)AutoCAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。關(guān)鍵詞:RJ45水晶頭；注塑模；CAD/CAE；雙分型面AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距?！　?4)開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。（2） 噴嘴溫度 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)復(fù)雜塑件造成脫模困難。2采用MPI Moldflow分析首先對(duì)量筒的CAD三維模型進(jìn)行STL格式的轉(zhuǎn)換，然后導(dǎo)入到Moldflow中。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。主流道是熔融塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)的最先經(jīng)過(guò)部位，其截面尺寸直接影響塑料的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，如果主流道截面尺寸太小，則塑料在流動(dòng)時(shí)的冷卻時(shí)間面積相對(duì)增加，造成造型困難。本次設(shè)計(jì)采用Ⅱ型。（3）分流道與澆口處的連接光滑過(guò)渡，以利于熔體的流動(dòng)及填充。同時(shí)，狹小的澆口適當(dāng)保壓補(bǔ)縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無(wú)壓力狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余力小，可減小塑件的變形和破裂。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯，成型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱小型芯。墊塊的高度在形成推出機(jī)構(gòu)的推出空間時(shí)，應(yīng)根據(jù)推出機(jī)構(gòu)的推出行程確定。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的需要，采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型）。 　　　　　　　α——塑料的線膨脹系數(shù)（1/℃） 查表得：6105　　　　　　　μ——塑料的泊松比　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　E——在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（MPa） 103　　　　　　　Tf——軟化溫度(℃) 100　　　　　　　Tσ——脫模頂出時(shí)制品的溫度（℃） 60　　　　　　　Ac——制品包緊在型芯上的有效面積（mm2） 　　　　　　　t——制品的厚度（mm） 　　　　將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc=　　2）推板的厚度　　　　　筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。（8） 進(jìn)出口冷卻水溫差不大。（3） 模具開模行程的校核。裝模裝模包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離、調(diào)節(jié)合模松緊程度以及通冷卻水路等內(nèi)容。如果塑件充不滿，則考慮提高注射壓力。在設(shè)計(jì)中遇到的一些問(wèn)題，比如頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，由于頂蓋比較深，澆注水道的選擇比較困難。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。他們永遠(yuǎn)是我精神上和心靈深處的堅(jiān)強(qiáng)后盾。在設(shè)計(jì)過(guò)程中包老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路。最后，這段時(shí)間的磨練，特別是最后兩個(gè)月的時(shí)間，使我的意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。結(jié)論為期六個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，這也標(biāo)志著我四年的大學(xué)生活已經(jīng)拉開了帷幕。（2）裝模 整套模具整體安裝，吊裝著力點(diǎn)使模具平衡，注意人身和設(shè)備安全。根據(jù)公式：H= H1 + H2 + H3+A+B+C（其中，A：表示定模厚度；B：表示動(dòng)模厚度；C：表示墊塊高度；H1：表示定模板座厚度；H2：表示動(dòng)模板座厚度；H3：表示支承板厚度。（10） 水管與水嘴連接處密封。　　　　按剛度條件：h=(C2QeR2/Eδp)1/3　　　?、佟　　　“磸?qiáng)度條件：h=(K2Qe/σp)1/2　　　　　②　　式中：h——推件板的厚度(mm)　　　　　C2——隨R/r值變化的系數(shù) 　　　　　R——推桿作用在推件板上的幾何半徑(mm) 61　　　　　r——推件板圓形內(nèi)孔或型芯半徑(mm) 　　　　　Qe——脫模力(N) 　　　　　E——推桿材料的彈性模量(MPa) 105　　　　　K2——隨R/r值變化的系數(shù) 　　　　　σp——推件板材料的許用應(yīng)力(MPa) 610　　　　 δp——推件板中心允許變形量(mm)，通常取制品尺寸公差的1/5－1/10，即δp=(1/5－1/10)Δi 　　　　　　　其中Δi——制品在被推出方向上的尺寸公差(mm) 　　　將上述各數(shù)據(jù)代入①式得：h=　　　將上述各數(shù)據(jù)代入②式得：h=　　　所以推件板的厚度可?。?3mm　頂桿直徑的計(jì)算　　　　推桿推頂推件板時(shí)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，一般選用T8A,其受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為一端固定、一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導(dǎo)推桿直徑計(jì)算式為： d=K(l2Qe/nE)1/4　　　　　　?、佟　　　⊥茥U直徑確定后，還應(yīng)用下式進(jìn)行強(qiáng)度校核：　　　　σc=4Qe/nπd2≤σs　　　?、凇　∈街校篸——推桿直徑(mm)　　　　　K——安全系數(shù)，通常取K=－2　　　　2　　　　　l——推桿的長(zhǎng)度(mm) 102　　　　　Qe——脫模力(N)　　　　　　　　　　　　　　　　　E——推桿材料的彈性模量(MPa)　　　　　 105　　　　　n——推桿根數(shù) 4　　　　　σc——推桿所受的壓應(yīng)力(MPa)　　　　　σs——推桿材料的屈服點(diǎn)(MPa) 360　　　將以上各數(shù)據(jù)代入①式得： d= 圓整取5mm　　　將以上各數(shù)據(jù)代入②式進(jìn)行校核： σc=4Qe/nπd2= MPa≤σs=360 MPa　　　所以此推桿符合要求8溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的溫度對(duì)于塑件熔體的充模流動(dòng)，固化定型，生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制。圖52導(dǎo)套（3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合對(duì)于大型注射模具，為防止導(dǎo)套拔出，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用間隙配合H7/f7。導(dǎo)向零件是保證動(dòng)模和定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向，并避免模內(nèi)個(gè)零部件發(fā)生碰撞和干涉，以保證塑件的形狀和精度的重要零件。見圖41，其尺寸見零件圖）圖 41型芯示意圖技術(shù)要求 調(diào)質(zhì)、淬火5055HRC。根