【正文】 fundamentally improved. Using 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 26traditional methods of processing plastics forming mold cavity, the process tolerance will vary with the daily changes in temperature. For molded plastic sheet forming the mold is also very good although the machining accuracy, but the hot sheet of plastic forming of sheet metal stamping not have the rebound, so precisely controlled by the CAD data processing, the generally do not need to test mode. After this conventional mold as long as the customer can verify that in general no longer required to submit parts. This is mainly because the use of CAD data processing to the processing of test results, the cavity of the mold surface can also be used for mathematical analysis, thus ensuring the manufacturing process can be very strictly in accordance with the implementation of the original design data. It was ruled out in the process of mold manufacturing manual, improved the precision mold and processing cycle petitiveness. To this end the application of CAD data processing technology in the majority of die mold factory has been promoting. Now the experience of many plants can confirm that after the application of this technology, although generated by the CAM tool path increased by 14%, but the time for polishing a decrease of 33%, with a total processing time by %, Dies 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 27quality improved 12%. Now, various CAD / CAM software tool to help engineers design and CNC milling machine to generate the tool path. The system can also be displayed on the screen 3D color model for the design and conduct mold analysis. Can also provide for improved casting quality finite element analysis and thermal performance analysis tool. In fact, any customer39?，F(xiàn)在可將這種新技術(shù)的特征歸納為以下幾個(gè)方面。 基于以上原因，考慮到充電器 不屬于深型腔類(lèi)零件，利用 分型面之間、頂針 與 模板之間 以 及活動(dòng)型芯與模板之間間隙進(jìn)行排氣。本設(shè)計(jì)采用手工取件。本設(shè)計(jì)所有哈弗布局如 圖。 2+179。本塑件的分流道長(zhǎng)度為 25mm，分流道的最短長(zhǎng)度不宜小于 8mm，否則會(huì)給塑件修磨和分割帶來(lái)困難。該塑件采用弧面接觸定位，主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑 R2 比噴嘴球面半徑 R1 大12mm,凹下深度約 35mm 。 3) 保證塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 b)模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δ z= ?)61~31( ，而且按常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 11 成型加工過(guò)程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。這樣可以對(duì)增強(qiáng)塑件的使用性能，更有利于填充型腔。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法不能適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品不斷開(kāi)發(fā)和及時(shí)更新?lián)Q代與提高質(zhì)量的要求，為了適應(yīng)這些變化先進(jìn)國(guó)家的 CAD／CAM／ CAE 技術(shù)在 80 年代中期己進(jìn)入實(shí)用階段，市場(chǎng)上已有商品化的系統(tǒng)軟件出售。常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 1常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 掃把蓋注塑工藝及 模具設(shè)計(jì) 系 名 : 模具技術(shù)系 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) : 學(xué) 生 姓 名 : 學(xué) 號(hào) : 指 導(dǎo) 教 師 : 指導(dǎo)教師職稱(chēng) : 2020 年 月 日 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 2畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 前 言 本次護(hù)套注塑模設(shè)計(jì)是利用 UG、 AUTO CAD 設(shè)計(jì)繪圖軟件對(duì)塑料護(hù)套進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。 UG NX 軟件簡(jiǎn)介 UG 是美國(guó)著名的三圍產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)軟件，是國(guó)際上最先進(jìn)、最成熟使用參數(shù)化特征造型技術(shù)的大型 CAD/CAM/CAE 于一體的集成化軟件。另外，塑件的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是有利的，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于~1 mm 的圓角?，F(xiàn)取 3? 。 4) 便于模具加工制造，對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 2) 主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)度，其半徑 R為 1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 澆注系統(tǒng)示意圖 模架選擇與注射機(jī)的初選擇 型腔壁厚的 計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取掃把蓋注塑模模套厚度取 35mm 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 17 注射機(jī)的初選擇 （ 1）注射量 該塑料制件單件重 m= 澆注系統(tǒng)重量計(jì)算 M 塑 =ρ v =(1/2179。 4） = mm3則 PF = 179。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 20 哈弗針布局圖 抽芯機(jī)構(gòu)之斜導(dǎo)柱尺寸計(jì)算： （ 1）抽芯距的計(jì)算 S 抽 = 3mm （ 2）斜導(dǎo)柱傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇α =15176。 泠卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，塑件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑生產(chǎn)周期的 80％。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 23第四章 模具材料的選擇及熱處理工藝 實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中， 塑料注射模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一套模具 由 各種各樣的零件組成，各個(gè)零件在模具中所處的位置、作用不同， 這就 對(duì) 其 材料性能的要求就有所不同。 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 34二、不需要主模型和靠模雖然不再使用主模型和靠模，但加 工精度。 對(duì)于 塑料模具用材料的 一般 要求有： 1) 具 有良好的機(jī)械加工性能； 2) 具有足夠的表面硬度和耐磨性 ， 足夠的 強(qiáng)度和韌性； 3) 具有良好的拋光性 ， 具有良好的熱處理性； 基于以上幾點(diǎn) 塑料模具材料 的選用原則，選用充電器注射模具各個(gè)部件的材料及熱處理方法如表所示： 4) 具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點(diǎn)。 冷卻系統(tǒng)主要有以下幾種冷卻方式：水冷，油冷，壓縮空氣冷卻以及自然冷卻。 P—— 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力， p取 179。已符合所選注射機(jī)要求。 135+22179。為了減小壓力損失及廢料，一般主流道長(zhǎng)度 L不超過(guò) 60mm。 比較以上五條分型面選擇原則，結(jié)合充電器注塑模特點(diǎn)，為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分 型面及易于加工的分型面。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δ c=0。需要考慮設(shè)置側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)。 UG 目前具有多個(gè)專(zhuān)用模塊，涉及工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，模具設(shè)計(jì)，數(shù)控加工等各方面。 關(guān)鍵詞：注塑模具設(shè)計(jì)、 UG、 CAD 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 第 頁(yè) 3目錄 第一章 緒論 .................................................................................................................... 4 塑料的概念 ......................................................................................................... 4 模具的重要性 ..................................................................................................... 4 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) .................................................................................... 5 UG NX軟件簡(jiǎn)介 .................................................................................................. 5 第二章 塑料件工藝性分析 ............................................................................................... 6 塑料件形狀分析 .................................................................................................. 6 塑件的材料分析 .................................................................................................. 7 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ....................................................................................... 8 第三章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......