【正文】 fundamentally improved. Using 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 26traditional methods of processing plastics forming mold cavity, the process tolerance will vary with the daily changes in temperature. For molded plastic sheet forming the mold is also very good although the machining accuracy, but the hot sheet of plastic forming of sheet metal stamping not have the rebound, so precisely controlled by the CAD data processing, the generally do not need to test mode. After this conventional mold as long as the customer can verify that in general no longer required to submit parts. This is mainly because the use of CAD data processing to the processing of test results, the cavity of the mold surface can also be used for mathematical analysis, thus ensuring the manufacturing process can be very strictly in accordance with the implementation of the original design data. It was ruled out in the process of mold manufacturing manual, improved the precision mold and processing cycle petitiveness. To this end the application of CAD data processing technology in the majority of die mold factory has been promoting. Now the experience of many plants can confirm that after the application of this technology, although generated by the CAM tool path increased by 14%, but the time for polishing a decrease of 33%, with a total processing time by %, Dies 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 27quality improved 12%. Now, various CAD / CAM software tool to help engineers design and CNC milling machine to generate the tool path. The system can also be displayed on the screen 3D color model for the design and conduct mold analysis. Can also provide for improved casting quality finite element analysis and thermal performance analysis tool. In fact, any customer39?，F(xiàn)在可將這種新技術的特征歸納為以下幾個方面。 基于以上原因，考慮到充電器 不屬于深型腔類零件，利用 分型面之間、頂針 與 模板之間 以 及活動型芯與模板之間間隙進行排氣。本設計采用手工取件。本設計所有哈弗布局如 圖。 2+179。本塑件的分流道長度為 25mm，分流道的最短長度不宜小于 8mm，否則會給塑件修磨和分割帶來困難。該塑件采用弧面接觸定位，主流道進口端凹下的球面半徑 R2 比噴嘴球面半徑 R1 大12mm,凹下深度約 35mm 。 3) 保證塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質量要求。 b)模具制造公差 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δ z= ?)61~31( ，而且按常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 11 成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。這樣可以對增強塑件的使用性能，更有利于填充型腔。傳統(tǒng)的模具設計與制造方法不能適應工業(yè)產(chǎn)品不斷開發(fā)和及時更新?lián)Q代與提高質量的要求，為了適應這些變化先進國家的 CAD／CAM／ CAE 技術在 80 年代中期己進入實用階段，市場上已有商品化的系統(tǒng)軟件出售。常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 1常州機電職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 掃把蓋注塑工藝及 模具設計 系 名 : 模具技術系 專 業(yè) 班 級 : 學 生 姓 名 : 學 號 : 指 導 教 師 : 指導教師職稱 : 2020 年 月 日 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 2畢 業(yè) 設 計 前 言 本次護套注塑模設計是利用 UG、 AUTO CAD 設計繪圖軟件對塑料護套進行注塑模具設計。 UG NX 軟件簡介 UG 是美國著名的三圍產(chǎn)品的開發(fā)軟件，是國際上最先進、最成熟使用參數(shù)化特征造型技術的大型 CAD/CAM/CAE 于一體的集成化軟件。另外，塑件的圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是有利的，塑件的各連接處均應有半徑不小于~1 mm 的圓角。現(xiàn)取 3? 。 4) 便于模具加工制造，對側向抽芯的影響。 2) 主流道與分流道結合處采用圓角過度，其半徑 R為 1～ 3mm，以減小料流轉向過渡時的阻力。 澆注系統(tǒng)示意圖 模架選擇與注射機的初選擇 型腔壁厚的 計算 根據(jù)經(jīng)驗取掃把蓋注塑模模套厚度取 35mm 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 17 注射機的初選擇 （ 1）注射量 該塑料制件單件重 m= 澆注系統(tǒng)重量計算 M 塑 =ρ v =(1/2179。 4） = mm3則 PF = 179。 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 20 哈弗針布局圖 抽芯機構之斜導柱尺寸計算： （ 1）抽芯距的計算 S 抽 = 3mm （ 2）斜導柱傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇α =15176。 泠卻系統(tǒng)設計 在注塑生產(chǎn)過程中，塑件冷卻時間約占整個注塑生產(chǎn)周期的 80％。 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 23第四章 模具材料的選擇及熱處理工藝 實際的生產(chǎn)過程中， 塑料注射模具結構比較復雜，一套模具 由 各種各樣的零件組成，各個零件在模具中所處的位置、作用不同， 這就 對 其 材料性能的要求就有所不同。 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 34二、不需要主模型和靠模雖然不再使用主模型和靠模，但加 工精度。 對于 塑料模具用材料的 一般 要求有： 1) 具 有良好的機械加工性能； 2) 具有足夠的表面硬度和耐磨性 ， 足夠的 強度和韌性； 3) 具有良好的拋光性 ， 具有良好的熱處理性； 基于以上幾點 塑料模具材料 的選用原則，選用充電器注射模具各個部件的材料及熱處理方法如表所示： 4) 具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。 冷卻系統(tǒng)主要有以下幾種冷卻方式：水冷，油冷，壓縮空氣冷卻以及自然冷卻。 P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力， p取 179。已符合所選注射機要求。 135+22179。為了減小壓力損失及廢料，一般主流道長度 L不超過 60mm。 比較以上五條分型面選擇原則，結合充電器注塑模特點，為了便于模具加工制造，應盡量選擇平直分 型面及易于加工的分型面。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δ c=0。需要考慮設置側面抽芯機構。 UG 目前具有多個專用模塊，涉及工業(yè)設計，機械設計，功能仿真，模具設計，數(shù)控加工等各方面。 關鍵詞：注塑模具設計、 UG、 CAD 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計正文 第 頁 3目錄 第一章 緒論 .................................................................................................................... 4 塑料的概念 ......................................................................................................... 4 模具的重要性 ..................................................................................................... 4 塑料成型技術的發(fā)展趨勢 .................................................................................... 5 UG NX軟件簡介 .................................................................................................. 5 第二章 塑料件工藝性分析 ............................................................................................... 6 塑料件形狀分析 .................................................................................................. 6 塑件的材料分析 .................................................................................................. 7 塑件的結構工藝性分析 ....................................................................................... 8 第三章 注射模結構設計 ......