醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 第1章 任務(wù)分析本套塑料注射模具設(shè)計成型的塑件（）：塑件名稱：醫(yī)用滴液器塑件材質(zhì)：PP（聚丙烯）塑件功能：與醫(yī)用輸液管相接，控制流速塑件尺寸及質(zhì)量要求：見塑件圖 塑件結(jié)構(gòu)分析通過初步對塑件的三維模型以及二維塑件圖的了解，該塑件屬于超薄件，所以在設(shè)計的精度控制上會有一定的壓力，結(jié)構(gòu)還是比較典型的。從塑件的外形以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，需要上下兩次側(cè)向分型抽芯。比如在設(shè)計中運用了Pro/E進(jìn)行分模，從而極大的簡化了模具型腔的設(shè)計，提高了設(shè)計的效率。其余的細(xì)節(jié)，如：外螺紋等，尺寸沒有特殊要求，只要滿足一般要求即可。推出機構(gòu)采用傳統(tǒng)的推件板機構(gòu)。抽芯機構(gòu)沒有標(biāo)準(zhǔn)件，所以這樣會影響到設(shè)計、加工、裝配的難度。 分型面的確定通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析，主分型面應(yīng)該選擇在最大截面處，這樣有利于開模取出塑件，而節(jié)流閥和外螺紋采用側(cè)向分型機構(gòu)成型。第二分型面將塑件的外螺紋脫出，此時，塑件的外部沒有任何東西阻擋，并且塑件與澆注系統(tǒng)的凝料也在第二分型面分型時被扯斷，凝料自動掉落。由于本次設(shè)計的塑件較小，且流道的長度很短。因此在安裝模具的時候，需要自行安裝一個套圈，內(nèi)孔和定位圈相配合，外圓與注射機定位孔相配合，這樣就能正常工作了。流過分流道的質(zhì)量為 ，塑件的材料為PP（聚丙烯），所以按照經(jīng)驗值值。 爪型環(huán)形點澆口基本形式 此處，n取2，則k=178。在模具工作時，高溫高壓的粘流態(tài)的塑料直接填充入型腔，使得型腔內(nèi)的零件受到壓力和摩擦力的影響會產(chǎn)生一定程度的變形，并在模具冷卻時由于熱漲冷縮塑件緊緊包在成型零件上，脫模時塑件與成型零件產(chǎn)生摩擦，所以成型零件需要具有良好的耐磨性、強度、拋光性能等等，以保證塑件的精度和極低的表面粗糙度。此醫(yī)用滴液器精度要求較高，精度要求達(dá)到MT5級，對于塑件的表面質(zhì)量要求也較高，型腔的尺寸精度可以通過查表的方法得到。（3） 型芯固定板288x300，用于固定型芯以及型芯定位塊，材料為45鋼。通過四個M5的內(nèi)六角螺釘壓境定模固定板中。（9） 楔緊塊本模具采用了兩次側(cè)向分型的結(jié)構(gòu)，所以需要個楔緊塊。但由于節(jié)流閥的側(cè)抽芯一邊長一邊短，所以分模分出來的定?；瑝K1（長定模滑塊），定?；瑝K2（短定?；瑝K）。特別是塑件的錐度的部分也在定?；瑝K上，直筒部分在定模大鑲件上，那么塑件將會很難看。式中 — 斜導(dǎo)柱截面直徑校核計算： 本設(shè)計側(cè)型芯伸入型腔里面并不是很長，為了加工的方便 ，擬將側(cè)型芯和斜滑塊分開加工。 Moldflow分析所得氣泡位置該模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計為：（1）利用該套模具的分型面處的微小縫隙進(jìn)行排氣。采用一進(jìn)一出的流轉(zhuǎn)方式，這樣可以很好地將型腔內(nèi)部的溫度帶出。、。所以本次冷卻系統(tǒng)的不知，主要集中在塑件的中上部，也就是定模仁和定模滑塊的部分。第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計第10章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計本套模具的塑件不大且壁薄，所以需要排除的氣體不多，完全可以利用模具型腔的裝配間隙排除，且在保壓過程中的03s的放氣時間，因此本套模具不再單獨開設(shè)排氣槽。 （）此次抽芯機構(gòu)是完成外螺紋的成型，抽芯距比較短，因此本次設(shè)計采用的是機動抽芯，利用注射機的開模力，通過傳動零件，將活動型抽芯出，采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，側(cè)型芯與斜導(dǎo)柱組合，由抽芯板與斜導(dǎo)柱相連來完成外側(cè)抽芯動作。從以上兩幅圖可以看出，止推管相對于定模板是不動的，直接用螺釘定模固定板上，但是側(cè)型芯是固定在型芯固定塊上面的，用螺釘固定在定模滑塊上。型芯定位圈下端與型芯固定板錐度配合，并且是過盈配合，這樣能夠保證型芯在運動過程中不會被帶動從而產(chǎn)生位移，影響塑件的質(zhì)量。（8） 動模板導(dǎo)柱與導(dǎo)套本套模具的第三分型面的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)套固定在動模板上的形式。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合。材料為45鋼，最好調(diào)質(zhì)處理230HBS270HBS。根據(jù)對成型零件的分析，該塑件的成型零件需要較好的拋光性，耐磨性，要有足夠的強度、剛度以及還要有良好的抗疲勞性。由于本套模具注射系統(tǒng)的行程比較短，所以本次設(shè)計只設(shè)置了主流道冷料井，分流道沒有冷料井。但是由于澆口位置在長細(xì)管位置，而長細(xì)管需要有很高的精度要求，所以如果只用點澆口，巨大的充模壓力會將型芯沖歪，則不能達(dá)到要求。所以一般在設(shè)計中模具定位圈和澆口套分開設(shè)計，一方面方便襯套損壞后可以更換，另一方面也可以用優(yōu)質(zhì)的材料加工和熱處理，減少了設(shè)計的成本，這次襯套采用的材料是T10A。 單個塑件分型面投影面積所以，塑件在分型面上的實際投影面積: 式子中模具中所需要的鎖模力:式子中型腔壓力P型取30Mpa。第3章 注射機型號的選擇 Pro/E中測量單個塑件的體積、質(zhì)量：式中ρ根據(jù)前面的性能的分析，179。分析方案一。斜銷斜滑塊機構(gòu)也是模具設(shè)計中最為常見的一種方式。由于本塑件的尺寸不大，所以應(yīng)采用一模多腔的形式。澆口位置則采用了Moldflow分析得到。如果采用直接分型的方式，則不能塑件成型出來，這樣直接增加了模具的復(fù)雜程度。從設(shè)計層面來看，三維設(shè)計的參與，特別是三維設(shè)計應(yīng)用于模具設(shè)計中，其主要的難點在于模具的三維分型、澆口位置與形式的確立、以及最后三維總裝的實現(xiàn)。從塑件的尺寸以及制品要求來看，此套注射模具需要很高的精度，這也是本設(shè)計的一個難點。在細(xì)節(jié)方面，很容易就會發(fā)現(xiàn)在塑件有一個節(jié)流閥（）。從塑件的三維模型中，我們可以知道，兩者的抽芯距都不是很大，所以可以很方便的使用斜滑塊機構(gòu)進(jìn)行抽芯，這樣極大的簡化了模具的結(jié)構(gòu)，也降低了模具的制造成本及周期。而在合模時，側(cè)抽芯在銷以及斜頂桿組成的機構(gòu)的驅(qū)動下，沿著斜孔里面所鎖定的額位置向下滑動，使得側(cè)型芯有向下和向外兩個分運動，使得側(cè)型芯復(fù)位，為注
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