【正文】 明工程質(zhì)量目標：合格；確保工程質(zhì)量目標計劃實現(xiàn)的措施：⑴、項目經(jīng)理部職能組織人員分工明確、職責分明項目經(jīng)理：施工項目的本權負責人，是質(zhì)量第一負責人。總工長：對有關工長、班組長作安全交底，監(jiān)督安全措施之實施，調(diào)換不重視安全作業(yè)人員，監(jiān)督設施搭設，組織施工平面之布置，監(jiān)督違章作業(yè)，組織與監(jiān)督有關工長與班組長安全程序施工?，F(xiàn)場安全宣傳內(nèi)容為安全標志、現(xiàn)場安全規(guī)則、 “三寶” 、 “四口”利用，標志等，安全檢查員負責監(jiān)督實施。⑷、作好安全教育及現(xiàn)場安全宣傳。㈢、確保安全目標實現(xiàn)，保證安全施工的措施：安全目標計劃：本項目施工全過程中⑴、消滅重傷事故⑵、消滅傷亡事故⑶、消滅多人事故⑷、輕傷事故率：2‰確保安全生產(chǎn)的措施⑴、項目經(jīng)理部有關要員與職能機構，對確保安全生產(chǎn)分工明確，職責分明；項目經(jīng)理：是企業(yè)法人代表在本項目施工管理聽全權委托代理人，是安全生產(chǎn)的第一負責人，主持安全措施之制定，組織安全教育與培訓，組織安全設施之搭設，組織現(xiàn)場安全宣傳與監(jiān)控，組織項目安全交底，審核五種人員安全作業(yè)資格（電氣、起重、焊接、機動駕駛、商空作業(yè)） ，組織勞動保護用品之購置與保證，監(jiān)督安全措施之實施。確保工期目標的措施：⑴、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標，制定工期目標施工措施，決策生產(chǎn)要素供應與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標的實施；技術負責人：制定工期目標計劃實施的技術措施，監(jiān)督26按工藝程序施工，解決施工技術措施實施中工期目標計劃之失衡；解決施工技術措施實施中工期目標計劃之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計劃之安排與統(tǒng)計；料具供應員：組織材料、構配件、機具之供應，根據(jù)生產(chǎn)進度編制料具供應計劃；財務管理員：根據(jù)工期安排與施工進度計劃落實資金之供應，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款；⑵、按分部分項工程進度制定施工技術措施，制定合理施工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標計劃之順利實施；⑶、以日調(diào)度日平衡為手段，項目經(jīng)理及有關人員跟蹤檢查工期目標計劃之實施，對工期目標計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；⑷、采取激勵措施，對工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作?；A施工階段：自 2022 年 8 月 15 日至 9 月 30 日為基礎工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎砼、毛石基礎、地圈梁等項目。1插座接線：⑴、單相二線插座：原則是“開關永遠控制相線“。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：⑴、管子接口：①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。每邊固定點不少于 2 處，間距≯。如為預留套管進，位置一定要準確。上刷冷底油一道。其缺點是 L 散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設計要求招待。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足 80％以上，豎縫飽滿度滿足 60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高 2－3 倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？14A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質(zhì)量通病。⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于 24 小時。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。⑹結(jié)構架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。砼工程⑴水泥進場后須做復試，經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設邊梁。 以下采用 M10 水泥砂漿，一、二、三、四層采用 M10 混合砂漿，五層以上采用 混合砂漿。基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留 200mm 厚進行挖工、鏟平。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物177。⑵裝修期間抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。⑷回填期間設打夯機 2 臺。⑵結(jié)構工程結(jié)構定位放線（預檢）→構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm 線找平、預檢）→柱梁、頂板支模（預檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構定位放線→重復上述施工工序直至頂。本工程結(jié)構中使用主要材料：鋼材：I 級鋼，II 級鋼；砼：基礎墊層 C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用 C30，其余均 C20。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用 502厚膠粉聚苯顆粒保溫。本工程建筑面積:27 樓 。 機械工業(yè)出版社 ,2022郭廣思主編. 注塑成型技術. 北京。C)后處理 28 注射機類型 螺桿式模具溫度 t(176。的推面配合，以減少遠動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~。b) 應保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應增加推數(shù)目。導套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。外型尺寸（mm） 圖（9） 19 根據(jù)公式 ： LM=zS??????????043)1(D1M=z??01S)(= 3%)2(5?????????= ?D2M=zS??????????024)1(= 3%)(5??= ?根據(jù)公式 ： HM=zS??????????03)1(H1M=z???01S2)(= 3%)(57????????= ?H2M=zS??????????023)1(= 3%)(??= 07.? 20 內(nèi)腔尺寸（mm）根據(jù)公式 ： M=l043)1(zS??????????1m=d01)(zS?? =%)2(0????????? = ?2m=d024)(zS?????????? =0364.%)1(7?? = ?根據(jù)公式 ： M=h03)(zS??????????1M=012)(zS??=0364.%)(50?????????= ?2M=h023)(zS??????????=0324.%)1(4??= 08.? 21 六、合模導向機構的設計導柱導向機構設計要點：? 小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。2??? 模具制造公差實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ~ ，即 δz= ，而且316?)61~3(按成型加工過程中的增減趨向取“+” 、 “”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz ”,型芯尺寸不斷減小則取“δz” ，中心距尺寸取 “ ”。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟，由于凹模的鑲拼結(jié)構可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。五、成型零件的設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 15 d) 排氣的設計排氣槽的作用主要有兩點。? 應有利于型腔中氣體排出。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。如下圖（5）所示： 圖（5）b) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。h) 對側(cè)向抽芯的影響。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式 8 如下圖所示： 圖（1）(3)、分型面的設計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 7 12 級。塑件尺寸公差標準a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。PP 的維卡軟化溫度為 150℃。典型的澆口直徑范圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。模具溫度：40~80 ℃，建議使用 50℃。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。成型時間：注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s(2)、化學和物理特性PP 是一種半結(jié)晶性材料。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。c) 保證塑件的精度要求。~6176。具體固定形式如圖(4)所示： 11 圖（4）(3)、分流道的設計a) 分流道是脫澆板下水平的流道。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。b) 澆口位置的選用模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。圖（7）型芯結(jié)構設計整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。另外對于型腔底面（或型芯端面） ，因為脫模方向垂直，6?故磨損量 δc=0。? 導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導柱中心到模板邊緣的距離 δ 一般取導柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設置位置可參見標準模架系列。（1） 、導柱的結(jié)構帶頭導柱如圖（10）所示： 圖（10）（2） 、導套的結(jié)構帶頭導套如圖（11）所示： 23 圖（11）七、脫模機構的設計（1） 、脫模機構設計的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構盡量設在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構。當推在端面則距型芯側(cè)壁δ 1 ；當推桿設置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯?側(cè)壁 δ 2 3mm。d) 推件板復位后，在推板與動模座板間應留有為保護模具的 2~3mm 空隙?；剡^頭來看我的設計，唉，真的是如此的簡單，如果要在工作崗位上，相信這些就不值得一提了，人生只有在慢慢的進步過程中才會長大，假如你不做這個設計，從而現(xiàn)在收獲還是從零開始，或許哪天自己真真踏上這設計的旅程，肯定來不急后悔。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。 以絕對標高 m 為準，總長 27樓 ；30 樓 m。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均