粉末冶金模具設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 型面 熱處理工藝鍛造工藝：始鍛溫度1050～1100℃ 終鍛溫度 850～880℃退火工藝：790～810℃保溫2～6h，以20～30℃／h，冷卻到550℃后爐冷或空冷，退火態(tài)硬度170～207HB淬火工藝：緩慢預(yù)熱至600℃，快速加熱至830℃，油冷回火工藝：150～400℃ 硬度59～64HRC工藝曲線：7 模具零件的技術(shù)要求①陰模高度應(yīng)能容納壓制所需的松散粉末，并使上、下模沖有良好的定位和導(dǎo)向；②能保證壓坯外形的幾何形狀和尺寸精度；③工作面的粗糙度Ra≤；④工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性；；⑤在工作壓力下應(yīng)具有足夠的強度和剛性； ⑥根據(jù)產(chǎn)品的批量和復(fù)雜程度，選擇合適的陰模材料⑦結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于制造和維修，使用安全，操作方便⑧能使壓坯完好的脫出⑨平磨后需退磁 芯棒要求①保證壓坯內(nèi)腔的幾何形狀和尺寸精度②工作面的粗糙度Ra≤；③與上下模沖應(yīng)有良好的配合、定位和導(dǎo)向④工作段應(yīng)有高的硬度⑤平磨后需退磁1）工作表面要有足夠高的硬度和良好的耐磨性，材料的選擇與處理應(yīng)考慮有適當(dāng)?shù)捻g性；2）上、下模沖對陰模和芯棒應(yīng)有良好的配合、定位和導(dǎo)向，并有合理的配合間隙，復(fù)合的模沖（即有壓套時）應(yīng)能脫出壓坯3）上下模沖的工作面和配合面的粗糙度Ra≤，非工作段的外徑可適當(dāng)縮小，內(nèi)徑可適當(dāng)放大，減少精加工量和陰模、芯棒之間的摩擦4）有關(guān)部位應(yīng)能保證垂直度、平行度和同軸度等技術(shù)要求5）平磨后需退磁生產(chǎn)的主要設(shè)備：車床
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