醫(yī)用滴液器注射模具設(shè)計說明書-在線瀏覽
2025-03-05 11:02本頁面
【正文】 應該盡量的降低模具的復雜程度，以降低模具的制造成本。該方案由斜導柱、滑塊、楔緊塊、壓板等零件構(gòu)成。該方案結(jié)構(gòu)較為簡單，零件的加工難度也較低，在設(shè)計計算時也比較簡單。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 斜導柱滑塊機構(gòu)常規(guī)機構(gòu)綜合考慮，采用方案二。 主分型面的選擇由于塑件有三個分型面，擬采用一模兩腔。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 型腔數(shù)量的排布由于塑件有三個分型面，所以需要考慮模具開模時分型面打開的順序。方案二：第一分型面將塑件的主體部分脫出，第二分型面將塑件的外螺紋脫出，第三分型面將塑件的長細管和節(jié)流閥脫出，模具完成開模行程。第一分型面將塑件的長細管和節(jié)流閥脫出，使得塑件的頂部分離完全。第三分型面，將塑件的主體脫出，由于側(cè)抽芯機構(gòu)已經(jīng)完全脫離塑件，所以第三分型面脫離時不會損壞工件，并且這樣塑件也會自動脫離模具型腔，不用人工將塑件從注塑機中取出，減輕了塑件后處理的工作量。第一分型面將塑件主體脫出，由于塑件包緊在型芯上的面積比較大，在脫模過程中可能會損壞為脫模的側(cè)抽芯部分，造成塑件的損傷。 第一分型面打開三維模擬視圖（方案一） 第二分型面打開三維模擬模擬視圖（方案一） 第三分型面打開三維模擬視圖（方案一） 模具走完行程三維模擬視圖（方案一） 第一分型面打開三維模擬視圖（方案二） 第二分型面打開三維模擬視圖（方案二） 第三分型面打開三維模擬視圖（方案二） 模具走完行程三維模擬視圖（方案二）綜上所訴，采用方案二。由于澆注系統(tǒng)中的凝料在設(shè)計之前不能完全計算準確。所以模具型腔內(nèi)流入的粘流態(tài)塑料的體積（澆注系統(tǒng)中的塑料的體積與成型塑件的體積的總和）根據(jù)前文的計算我們可以得知，注射機注射成型周期所需填充的塑料的體積為。的SA1600/540型注射機。在Pro/178。此外，由于該系列的模具定位孔的直徑為φ150mm，但是實際模具定位圈可選的最大直徑Φ100mm。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道。（1) ，對于本套模具由于具有側(cè)向分與抽芯機構(gòu)，所以初選36mm進行計算校核。由于主流道的進口處要與注射機的噴嘴接觸，長時間與高溫的熔融塑料接觸，易磨損，特別在大型模具中。 由于塑件較薄，所以為了保證進料平衡，以及注射壓力的平衡，各方面都一樣，擬采用平衡式分流道。由于PP塑料的流動性能較好，且流道不長，所以不用擴大，但為了加工方便，取。 分流道的體積（1）（2）（3）（1）（2），所以，在試模過程中，課適當減少注射時間，以達到合理的剪切速率。 ，初步選擇點澆口。本設(shè)計將點澆口與爪型環(huán)形澆口相結(jié)合，這樣能較好的保護型芯不被充模壓力沖歪。所以： 但與塑件相應部分尺寸相差較大，不合適。（1） 確定注射時間：由Moldflow得到塑件注射所需。m，所以：（1） 主流道的流量 （2） 冷料井在主流道的底部，其作用就是將在注射機注射時粘流態(tài)塑料最前端溫度較低的塑料儲存起來，以免進入模具型腔影響塑件的質(zhì)量。第5章 成型零件的尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中保證塑件幾何形狀和尺寸的零件稱之為成型零件，包括型芯、側(cè)抽芯、凸凹模等等。凹模是成型塑件的外部結(jié)構(gòu)的成型零件?？紤]到塑件比較長，所以將凹模分為上中下三個，這樣便于表面加工以及冷卻水路的設(shè)計。本塑件采用組合式凸模，即在凸模板上固定型芯?？紤]到成型零件加工的成本以及材料的拋光性能，又因為塑件屬于大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔組合式凹模選用718H，對于塑件內(nèi)表面來說，由于脫模時要與塑件產(chǎn)生摩擦，因此選用718H，進行滲氮處理。第五章 成型零件的尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） mm,相應的塑件制造公差Δ=mm,相對應的制造公差Δ=mm,相對應的制造公差Δ=，相對應的制造公差Δ=第六章模架的選擇和標準間的選?。?） 型腔深度尺寸的計算 mm,相對應的制造公差Δ=mm,相對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=第五章 成型零件的尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計mm，對應的制造公差Δ=mm，相對應的制造公差Δ=（1）型芯徑向尺寸計算 mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=（2） 型芯高度尺寸計算 mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=mm，對應的制造公差Δ=,第6章 模架的選擇和標準件的選取注射模具的模架國家標準GB/T235552006，根據(jù)模具型腔的排列方式的中心距以及型腔滑塊的尺寸所占的平面尺寸，根據(jù)經(jīng)驗值，擬選用模架300x350mm.模具上所有連接所用的螺釘都使用內(nèi)六角螺釘。由于塑件結(jié)構(gòu)的緣故，采用標準模架很難成型塑件，所以必須在標準模架上進行改裝，以下是各個模具部件尺寸：（1） 定模座板 300x350,厚度25.定模座板常常用作模具與注射機連接處的板，通過壓板固定，材料為45鋼。（2） 定模固定板288x300，厚度30.用于固定定模仁、導
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