【正文】 ................................................................................. 35 設(shè)計(jì)原理 ............................................................................................................ 36 參數(shù)設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 36 第十章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................... 37 推出方式的確定 .................................................................................................... 37 脫模力的計(jì)算 ........................................................................................................ 37 薄壁塑件脫模力的計(jì)算 .................................................................................. 37 厚壁塑件脫模力的計(jì)算 .................................................................................. 38 此模具脫模力的分析與計(jì)算 .......................................................................... 39 推桿的設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 40 推桿的橫截面形狀 .......................................................................................... 40 推桿的尺寸、數(shù)量和布置 .............................................................................. 40 推桿的固定和配合形式 .................................................................................. 41 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................ 41 第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................... 42 冷卻介質(zhì) ................................................................................................................ 42 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 ............................................................................................ 42 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W ......................................... 42 冷卻水路的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 42 冷卻裝置的布置 .................................................................................................... 44 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. 45 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） vi 致 謝 ................................................................................................. 46 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 引 言 隨著機(jī)械 、電器電子電器、 航空航天、建筑、 汽車、飛機(jī)制造等 行業(yè)的發(fā)展，依靠模具成型的產(chǎn)品需求越來越多，涉及的領(lǐng)域也越來越多 。 根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)今在汽車、電器、家電、日用品以及儀器 儀表等行業(yè)的產(chǎn)品中，用模具生產(chǎn)的占百分之七十到百分之八十。 今 后一段時(shí)期，對模具的需求主要集中在四個(gè)行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、汽車行業(yè)、建材行業(yè)和電子及通訊行業(yè)。如汽車行業(yè)，目前我國汽車產(chǎn)量超過 400 萬輛，基本車型達(dá)到 170 種，新車型和改裝車型將達(dá) 430 種，汽車換型時(shí)約有 80%的模具需要更換，一個(gè)型號的汽車所需模具達(dá)數(shù)千副，價(jià)值上億元；家用電器行業(yè)中彩電、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器 、微波爐、錄像機(jī)、攝像機(jī)、 VCD、 DVD 等需用模具量大。模具技術(shù)的進(jìn)步極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價(jià)值將超過自身價(jià)格的幾十倍乃至百倍及上千倍。在國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)配套政策導(dǎo)向之下，近年來已有不少地方相繼出臺(tái)了一些支持當(dāng)?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動(dòng)，都已收到很好的效果 。隨著各地之間交流活動(dòng)的日益頻繁，相信對模具工業(yè)發(fā)展有利的政策，及因此而帶來的良好的發(fā)展環(huán)境將有進(jìn)一步發(fā)展。（ 2）規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。長期以來模具一直處于 “后方 ”和 “被動(dòng) ”的地位，因此也很少有 “品牌 ”和 “專利 ”。有些企業(yè)已認(rèn)識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高 很快。（ 4）模具技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來越多。 不利因素：（ 1）雖然我國模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業(yè)先進(jìn)國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求。因此，每年尚需大量進(jìn) 口。（ 3）人才緊缺日益突出。（ 5）雖然近幾年模具出口增幅每年大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。注塑模 CAD 系統(tǒng)中數(shù)據(jù)可分為組合數(shù)據(jù)和基本數(shù)據(jù)，可將組合數(shù)據(jù)逐層分解至基本數(shù)據(jù)為止。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為顯示器座組件之二注塑模的設(shè)計(jì)，電腦外殼，臺(tái)燈外殼等是日常生活中很常見的 模具 ，此設(shè)計(jì)選擇了生活中很常見的模具顯示器底座。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括： 、塑料的性能分析； ； ； 、零件工作圖設(shè)計(jì)； 。塑件內(nèi)部 含有 兩個(gè)倒鉤 ， 并且倒鉤兩端有凸臺(tái)擋住，只能 采用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) ，內(nèi)抽芯行程較短 。 精度等級 該塑件整體結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜，大部分都是 曲面 特征 。 脫模斜度 ABS 是一種熱塑性材料，它 的成性收縮率不大，流動(dòng)性為中性，為 確保 注射充型流暢，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 210 常用塑件的脫模斜度查得 ABS 的脫模斜度選為 1176。ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 成型性能 （ 1）無定型塑料 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。應(yīng)按照品種來確定成型方法及成 型條件。 （ 3）流動(dòng)性中等 溢邊料 。 ABS 具有良好的 成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場價(jià)格，選擇材料為 ABS。 消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。這樣不但能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。 （ 2）注射過程 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 注射 成形 的 工藝參數(shù) 在塑料注射成型過程中，工藝條件的選擇和控制是保證成型順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。 （ 1） 料筒溫度 為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)而又不是塑料發(fā)生變質(zhì)分解，料筒最合適的溫度范圍應(yīng)高于 Tm，但也不許低于塑料的分解溫度 Td。 （ 3）模具溫 度 模具溫度對塑料熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑料制品的內(nèi)性能與表面質(zhì)量影響很大。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的 ,也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱得到平衡而保持一定的模溫 。 他們 直接影響到 到 塑料的 塑化和 塑件 質(zhì)量。 其大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整 。其作用是克服熔體流動(dòng)充模過程中的流動(dòng)阻力，是熔體具有一定的充模速率 。 （ 3） 保壓壓力 型腔充滿后，注射壓力作用于對模內(nèi)熔體的壓實(shí)的壓力，其大小等于或小于注射時(shí)所用的注射壓力。 時(shí)間 完成一次注射成形所需要的時(shí)間，稱為成 型 周期。成形周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，盡量在整個(gè)成形周期中，注射時(shí)間中的充模時(shí)間不長，一般不超過 10s，保壓時(shí)間較長，一般為 20120s。此外，在成型過程應(yīng)盡可能縮短開模、脫模等其它時(shí)間，以提高率生產(chǎn)率 。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度。由于該塑件屬于中等大小尺寸，所以模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)， 由于材料表面不允許有較大的痕跡，所以選擇用點(diǎn)澆口的形式 。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。在模具設(shè)計(jì) 的 階段， 首先應(yīng)該 確定分型面的位置， 然后再 選擇模具的結(jié)構(gòu)。因此，分型面的選擇是 注塑模 設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 該塑件在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮了上述原則，通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在截面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上，分型面的選擇如圖 所示 。 型 腔數(shù)量及排列方式的確定 一般來說，大、中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 由于該模具選擇的是一模一腔，故其流道處在型腔中心，澆口也處于型腔中心， 所以可以采用主流道直接進(jìn)料，即直澆口，直澆口的尺寸較大，壓力及熱量損失較小，可用于成型單型腔模具，適用于大型桶，盆、箱、 TV 后殼等類塑件。內(nèi)部 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)有 幾種 形式：彎銷 滑塊 側(cè)向抽芯、斜滑塊 內(nèi) 側(cè)向抽芯 、 斜推桿 導(dǎo)滑的內(nèi) 側(cè)向抽芯 及擺桿內(nèi)側(cè)抽芯 。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選為推件板推出或者推桿推出。 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 第 三章 注射機(jī)型號的 確定 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一臺(tái)和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶已經(jīng)提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或于用戶取得商量調(diào)整。 圖 塑件質(zhì)量屬性 ****本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 塑料制件體積 V塑 ＝ ； 塑料制件質(zhì)量 M塑 ＝ 。由于 這次設(shè)計(jì)流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來計(jì)算，同時(shí)由于該模具采用一模一腔，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= V塑 ＝ = cm3┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（ ） 該模具一次注射所需要的 ABS: 體積 V0= V塑 + V2 = cm3 質(zhì)量 M0=ρ?V0= g 式中， ρ 由參考文獻(xiàn) [1]P226 表 444 可取 g/cm3。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。由 參考文獻(xiàn) [1]式（ 418） V 公 =V總 /=179。根據(jù)以上的計(jì)算，通過以上分析，查閱參考書，可選用 XS—ZY—250 型號的臥式注射機(jī)， 參考文獻(xiàn) [10]可知 其主要參數(shù)表 所示 。 鎖模力的校核 第一步：塑件在分型面的投影面積 22 7 4 5 28192 mmmmA ???塑 第二步：澆注 系統(tǒng)在分型面上的投影面積 澆A ，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 澆A