機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文開題報告-u形卡槽的沖壓工藝及模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-30 20:08本頁面
【正文】 。 本課題的關(guān)鍵問題是如何 對 U 型卡槽制定合適的沖壓工藝分析并制定合適的沖壓工藝方案 。 在設(shè)計每套模具的時候又有很多難點和需要注意的問題。 （ 1） 落料、沖孔 首先，凸凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計中 的一個極其重要的問題。再次，在排樣時盡量采用少、無廢料排樣對節(jié)省材料具有十分重要的意義，且有利于一次沖裁多個工件，故可以提高生產(chǎn)率。在設(shè)計模具的時候用特別注意沖孔凸模應(yīng)由保護(hù)套來進(jìn)行保護(hù)，否則凸模的使用壽命會大大降低，另外在零件的定位及導(dǎo)向上也許特別注意。翻邊時的主要危險是邊緣破裂，邊緣是否破裂與翻邊變形程度有關(guān)。 （ 4） 彎曲 在進(jìn)行彎曲設(shè)計時，首先要對彎曲件進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)進(jìn)行分析，然后確定材料的最小彎曲半徑并進(jìn)行彎曲力的計算和選擇設(shè)備，再對彎曲模的工作部分進(jìn)行尺寸包括凸凹模的圓角半徑、凹模深度、凸凹模間隙、凸凹模工作部分的尺寸與公差等進(jìn)行計算，這些也是設(shè)計彎曲模的關(guān)鍵。當(dāng)然在彎曲過程中會可能出現(xiàn)回彈，在外力作用下毛皮產(chǎn)生的變形有塑性變形和彈性變形兩部分組成。因此工件的彎曲較與內(nèi)彎曲半徑與沖模工作部分的角度和圓角半徑不完全一致，這種現(xiàn)象就叫回彈，應(yīng)當(dāng)盡量減小其對設(shè)計的影響。 三、調(diào)研報告（或文獻(xiàn)綜述） 以下是與我所要制作的零件 相近的三個 零件的模具設(shè)計方案。 U 型彎曲支撐件 ①技術(shù)要 求 下圖所示零件圖為 U 型彎曲支撐件，材料為 Q235，厚度為 ，要求制造精度為 IT12，表面質(zhì)量無要求，大批量生產(chǎn)。 ②零件工藝性分析及工藝方案的確定 根據(jù)圖樣進(jìn)行分析，初步擬定需進(jìn)行沖孔－落料－翻孔（或拉深沖孔）－彎曲 4 道工序，且沖孔時需沖制 2 個異型圓孔，其余為圓孔，要求孔與孔之間定位精確，落料時要求形狀精確，并保證制件在長度方向上左右對稱。彎曲半徑很小，初步估算很難一 次彎曲成形，故要考慮在一次彎曲成形后再進(jìn)行一次校正彎曲。方案二：復(fù)合模如采用復(fù)合模：（ 1）正裝復(fù)合模要求 ＝ 的最小壁厚，而制件的最小壁厚為 ，稍有制造誤差凸凹模就達(dá)不到最小壁厚的要求，強(qiáng)度不夠，模具易受損；（ 2）即使勉強(qiáng)采用沖孔、落料、翻孔復(fù)合模，彎曲和校 正彎曲還要制造至少兩套模具，模具成本提高，且彎曲時制件尺寸不大，操作不安全。方案三：級進(jìn)模如采用級進(jìn)模：（ 1）級進(jìn)模沒有最小壁厚的要求，級進(jìn)模操作方便安全，且可實現(xiàn)自動化的大批量生產(chǎn)，符合制件生產(chǎn)的要求；（ 2）只需制造一套模具。先一次沖出所有的孔，保證了它們之間的相互位置精度，然后在保 留連接帶的情況下，用倒正銷定位沖出工件外形，接著進(jìn)行翻孔、彎曲和校正彎曲的 工作。 ④模具設(shè)計 該 U 型彎曲支撐件級進(jìn)模結(jié)構(gòu)下圖所示。 （ 2）凸凹模均采用配合加工。切斷凹模與彎曲凸模、切斷凸模與彎曲凹模、翻孔凸凹模、沖孔凸凹模均采用 Cr12 鋼材料，各凸模與固定板間均采用 H7/n6 過盈配合，壓入固定板后將其底面與固定板磨平。這種結(jié)構(gòu)的受力情況近似于一端固定而另一端自由的壓桿，需進(jìn)行凸?？箟菏Х€(wěn)校核。經(jīng)過計算，均符合要求。為了保證凸緣挺直，凸模與凹模之間的間隙 z/2 一般略小于材料厚度 t。凸凹模間隙經(jīng)過計算可取為 。為了使模具簡單且安裝方便，可將彎曲凹模與沖孔凸模作成一體，其相應(yīng)的沖孔凸模與彎曲凹模也作成一體。尺寸 2． 4mm的 U 形彎角要求小于 90176。 ②零件工藝性分析及工藝方案的確定 應(yīng)從以下幾個方面考慮： 首先 應(yīng)減少工序數(shù)，盡量減
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