把手臂注射模模具設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2024-09-13 04:42本頁面
【正文】 表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1],簡稱ABS。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%. 主要特性塑料ABS樹酯是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，ABS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。經(jīng)過實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。 成型特性,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥8090度,3小時(shí)；,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度；，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?；，生產(chǎn)37天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置；，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。在工程中，ABS廣泛運(yùn)用到工程管道中，在市政中對(duì)材質(zhì)要求比較高的項(xiàng)目的池底管道一般可采用ABS管道。大多數(shù)日用洗衣粉的主要成分。 塑料制品的形狀此制品為把手臂形制品，制品體積較大。壁厚均勻，但是網(wǎng)格較多，它會(huì)固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 脫模斜度所設(shè)計(jì)的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對(duì)型心的包緊力大，脫模時(shí)較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時(shí)可噴涂脫模劑。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。 Vmax 注射機(jī)最大注射量，單位 cm3。因此制品為小批量生產(chǎn)，暫設(shè)計(jì)型腔數(shù)目為一模二腔。 （a） (b)第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)（S）查《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》﹪，換算成平均收縮率Scp﹪Scp﹪=(﹪+﹪)/2=﹪ (41) 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯徑向尺寸計(jì)算利用公式 LM1=[ls1(1+Scp﹪)+△] (42)制品的基本尺寸為：2 將數(shù)值代入計(jì)算LM1=[21（1+%）+] =LM2=[10（1+%）+] = 型芯高度尺寸Hm = [hs(1+Scp%)+△] (43)制品的基本尺寸為：18 將數(shù)值代入計(jì)算Hm= [18(1+%)+2/3]= 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔徑向尺寸利用公式LM=[ls(1+Scp﹪)△] （46）制品的基本尺寸為：2 將數(shù)值代入計(jì)算 LM1=[25(1+﹪)] =LM2=[14(1+﹪)] = 型腔深度尺寸型腔深度尺寸利用公式制品的基本尺寸為：20Hm = [Hs(1+Scp%)△] (47)將數(shù)值代入計(jì)算Hm1 = [20(1+%)] = 型腔結(jié)構(gòu)型腔結(jié)構(gòu)簡單，采用鑲嵌凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就鑲嵌在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。 底厚計(jì)算 按剛度計(jì)算 h= 按強(qiáng)度計(jì)算 h= 。在模具設(shè)計(jì)過程中，主要考慮塑料怎樣進(jìn)料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。 制品及流道體積 制品體積 Vi=根據(jù)公式 KV0≥V代入計(jì)算得V==符合注射機(jī)的要求F鎖﹥pA式中p——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A= 654 mm3F鎖——注塑機(jī)的額定鎖模力。模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬拉桿面積B模具閉合高度校核Hmin——注塑機(jī)允許最小模厚=120mmHmax——注塑機(jī)允許最大模厚=320mmH———模具閉合高度=300mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。H1————頂出距離=25mm；H2————澆注系統(tǒng)高度=110mm。對(duì)其要求是：使熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個(gè)部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否，是注射成型能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。～6176。小端直徑一般取3～6mm,由表31注射機(jī)噴嘴直徑為4mm。由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計(jì)主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時(shí)，如果沒有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導(dǎo)致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機(jī)的球半徑大1～2mm，設(shè)計(jì)球半徑為SR11mm。 澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。
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