【正文】 值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，～，所以： A=nA1+A2=nA1+== 式中 A1= A2=== 型腔布置 Pro/E 質(zhì)量屬性分析 模具所需鎖模力 Fm=Ap型=35=式中 型腔壓力p型取35mpa 選取注射機(jī)根據(jù)以上每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初選SZ—200/100臥式注射機(jī)，（參見(jiàn)本節(jié)參考文獻(xiàn)[3]） SZ—200/100注射機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目參數(shù)項(xiàng) 目參數(shù)理論注射容量/cm3210鎖模力/kN1000螺桿直徑/mm248。式中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； M—注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm3/h）,該注射機(jī)為50400g/h。（2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 n≤KmNm2m1== 2,故型腔數(shù)校核合格。其他符號(hào)意義同上。式中 F——注塑機(jī)的額定鎖模力（N），該注塑機(jī)為2106N； A1——一個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2），A1=； A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2），A2==； p型——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（Mpa），該處取35Mpa。倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)。故每次注射的實(shí)際注射量容積v應(yīng)滿足VminVVmax，而V==2 = cm3,符合要求。（3）最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該注射機(jī)的最高壓力pmax=150Mpa（見(jiàn)表3—1）,應(yīng)該大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力p0，即 pmax≥K180。式中 K180。=～，； P0——實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力為70～100Mpa。4. 模具設(shè)計(jì)通過(guò)理論設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分模和澆口位置計(jì)算機(jī)模擬相結(jié)合的方法，最終確定成型零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。在模具設(shè)計(jì)階段，首先就要確定分型面的位置和澆口的形式，然后才能確定模具的結(jié)構(gòu)。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。主分型面設(shè)置于圖示位置(，此塑件的最大截面處，有利于充模時(shí)的排氣，并可以利用該分型面兩側(cè)塑件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對(duì)動(dòng)模有一定的包緊力，開(kāi)模時(shí)有利于塑件保留在動(dòng)模的一側(cè)方便脫出。另外控制器盒蓋里面有兩個(gè)連接用的倒鉤，需采用斜頂桿進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯（ 中紅色位置）。具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。 分型面的位置及形式 斜頂桿的形式 澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。但澆口開(kāi)在側(cè)面或頂部，對(duì)塑件外觀有一定的影響，若采用潛伏式澆口從塑件底部進(jìn)料，澆口被拉斷之后痕跡在隱蔽之處。因此本套模具采用一模兩腔，潛伏式澆口的流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、潛伏澆口。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，材料選用45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38～45HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，～1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象。 ② 主流道球面半徑 SR=注塑機(jī)噴嘴球半徑SR0+（1～2）=20+(1～2),取SR=22mm。 ④ 主流道長(zhǎng)度 由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L0=80mm?！?176。）。（2）澆口套（主流道村套）的形式及其固定。本設(shè)計(jì)若采用分體式結(jié)構(gòu)，主流道比較長(zhǎng)，凝料體積比較大，因此把村套和定位圈（注射機(jī)定位孔尺寸為248。因流道長(zhǎng)短與所選模架大?。０搴穸龋┯嘘P(guān)，所以在確定流道尺寸之前應(yīng)根據(jù)型腔數(shù)量及布局估算動(dòng)、定模板的平面尺寸，及粗定模架的型號(hào)和規(guī)格，這樣才使理論計(jì)算有據(jù)可依。為了縮短主流道長(zhǎng)度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)尺寸有一點(diǎn)調(diào)整， 延伸式澆口套 主流道村套的固定形式 1—內(nèi)六角螺釘；2—延伸式澆口套；3—定模座板；4—定模扳； 5—定模； 分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面社，起分流和轉(zhuǎn)向的作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，應(yīng)減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具版面尺寸；另一方面流程應(yīng)盡量短、鎖模力力求平衡。分流道開(kāi)在分型面和動(dòng)模內(nèi)，塑料由潛伏澆口經(jīng)推桿上的二次流道進(jìn)入型腔， 分流道的布置形式1—主流道；2—水平分流道；3—斜分流道；4—潛伏澆口；5—推桿上的二次流道；（2）分流道的長(zhǎng)度。該模具分流道的長(zhǎng)度計(jì)算如下。根據(jù)型腔的布置，又通過(guò)Pro/E澆道口位置的模擬,澆口如選擇在模具中心面內(nèi)，分流道短而且彎折較少，可以選擇最佳澆注位置。見(jiàn)圖4—6所示，可計(jì)算得分流道單向長(zhǎng)度為： L1=20mm② 圓錐型分流道單向長(zhǎng)度。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上。 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U型和六角形。斜流道設(shè)計(jì)成圓錐形。=式中 D——分流道直徑（mm）； m——塑件的質(zhì)量（g），； L′——單向分流道長(zhǎng)度（mm）。②圓錐型分流道的設(shè)計(jì)，為方便凝料的脫出，動(dòng)模內(nèi)的斜分流道斜度取45176。流道的參數(shù)如下： d= α=45176。 t= b= θ=0 冷料穴的設(shè)計(jì)（1）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)。其形式采用圓柱形，：圖4—6 主流道冷料穴的形式（2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì)。本模具將推桿上二次流道向下延長(zhǎng)2mm，： 分流道冷料穴的形式 澆口的設(shè)計(jì)（1）點(diǎn)澆口尺寸的確定。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。本設(shè)計(jì)采用潛伏澆口，澆口截面，為推桿被切掉的那一部分，截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取b=，在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。ABS在熔融時(shí)顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面粘度隨剪切速率的升高而降低。另外，注塑機(jī)注射時(shí)有一定的注射速率，澆口尺寸過(guò)大，澆口前后方的壓力降△p減少，會(huì)導(dǎo)致得不到理想的充模速率。剪切速率是影響ABS熔體黏度的最主要因素，而黏度有直接影響熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)速率。綜合以上分析和考慮到塑件和實(shí)際磨具形狀，采用潛伏澆口進(jìn)料，位置在靠近頂部顯示器孔的一側(cè)，這樣可以避開(kāi)頂桿與斜頂桿滑槽的相干涉，而且去除澆口后加工操作也非常簡(jiǎn)單，提高了工作效率，也便于模具的機(jī)械加工，易保證澆口加工精度，不會(huì)影響控制器盒蓋的外觀，試模式澆口尺寸易于修整。 （a） （b）圖 數(shù)值模擬結(jié)果 （a）充模時(shí)間場(chǎng)變化 ；（b）充模壓力降變化。 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于該模具，從主流道到兩個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同各個(gè)澆口也對(duì)應(yīng)相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算（1）流過(guò)推桿頂部澆口的體積 V頂=V塑=（2）流過(guò)澆口的體積 VG=V塑+12V推=+=（3）流過(guò)分流道的體積 VR=VG+12（V水+V斜）=+12（+）=（4）流過(guò)主流道的體積 VS=2VR+V主=2+= 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核（1）確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾师?。①主流道、分流? γ=5102s1～5103s1②澆口最大剪切速率 γ=5104s1（2）確定體積流率q（澆注系統(tǒng)中各段的q值是不同的）。因塑件并不大，且為一模兩腔，所需注射塑料熔體的體積也因此不是很大，而主流道尺寸由于和注射機(jī)噴嘴孔直徑相關(guān)聯(lián)，其直徑并不小，因此主流道體積流率并不大，取γ=2103s1，代入得 qs=π4Rs3γ=2103=式中 Rs——主流道平均半徑（cm），為5+101=。 潛伏澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾师?5104s1代入得 qG=πRG3γ4=51044=式中RG——潛伏澆口半徑（cm）。 tS——注射時(shí)間（s）。（4）校核各處剪切速率① 澆口剪切速率 γG=4qGπR3=4=104s15104s1 合理 ② 分流剪切速率 γR=4qRπR3=4=104s15102s1 合理式中 qR=VRt==。③ 主流道剪切速率 γS===103s1 合理式中 qS——實(shí)際主流道體積流量 qS=VSt==分析：從上面計(jì)算結(jié)果得知，澆口剪切速率基本達(dá)到極限值，在試模時(shí)若存在有成型時(shí)間問(wèn)題可調(diào)整注射速率（延長(zhǎng)注射時(shí)間）來(lái)達(dá)到要求。成型零件工作時(shí)，直接與塑件接觸，塑件熔體的高壓流的沖刷，脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦。 成型零件的尺寸計(jì)算此控制器盒蓋尺寸精度要求不太高，盒蓋上面有5個(gè)按鍵孔，和一個(gè)顯示器孔，尾部側(cè)壁有一個(gè)圓孔和一個(gè)方形孔，對(duì)塑件只有外形尺寸和內(nèi)孔尺寸要求，這就要考慮模具磨損量和制造公差等，所有安裝孔距只需考慮收縮而與磨損量無(wú)關(guān)，因此只需計(jì)算型腔型芯的幾個(gè)主要尺寸就可以了。（1）型腔長(zhǎng)度尺寸 LM1=[(1+Scp)Ls1x△]0+δz=[(1+)]0+=+式中 Scp——塑件平均收縮率s=+=； X——修正系數(shù)（）； △——塑件公差值（查參考資料[3]，）； δz——制造公差，見(jiàn)參考資料[1]。（3）型腔深度尺寸 HM=[(1+Scp)H x△]0+δz=[(1+)]0+=+式中 Scp——塑件平均收縮率s=+=； X——修正系數(shù)（）； △——塑件公差值（查參考資料[3]，）； δz——制造公差，見(jiàn)參考資料[1]。 表4—1 塑件成型零件工作尺寸計(jì)算表 單位：mm模具尺寸名稱塑件尺寸塑件精度等級(jí)塑件尺寸公差△模具等級(jí)GB/T1800模具尺寸公差△m磨具尺寸計(jì)算結(jié)果模具尺寸規(guī)范化型腔長(zhǎng)度39++型腔寬度6639++型腔深度39++型芯長(zhǎng)度39型芯寬度39型芯高度39小型芯大徑Φ739小型芯小徑Φ339在分型面和澆口位置確定以后,采用Pro/E進(jìn)行分模（分型面）設(shè)計(jì)，然后創(chuàng)建模具體積塊和切割側(cè)型芯等。以下簡(jiǎn)介本模的分模過(guò)程。 參照模型示意圖 （2）設(shè)置收縮率。 設(shè)置收縮率 建立中心坐標(biāo)系對(duì)塑件生產(chǎn)批量不是太大的模具，設(shè)置收縮率就可以了，而對(duì)于大批量生產(chǎn)塑件的模具還應(yīng)考慮型腔、型芯的磨損以及今后多次修模應(yīng)留的余量，本設(shè)計(jì)應(yīng)按上述計(jì)算結(jié)果（）對(duì)相應(yīng)尺寸進(jìn)行修改。為塑件建立模具中心坐標(biāo)系。根據(jù)參照模型，創(chuàng)建毛坯。先通過(guò)【裙邊曲線】命令創(chuàng)建SILH_CURVE，再單擊【創(chuàng)建分型面】按鈕，通過(guò)裙邊曲面、復(fù)制、拉伸、合并、邊界混合等命令創(chuàng)建主分型面。單擊【創(chuàng)建體積塊】按鈕，通過(guò)拉伸、參照零件切除等命令分別創(chuàng)建兩個(gè)滑塊體積快。單擊【分割模具體積塊】按鈕，進(jìn)行模具體積快的分割。 （2）分割鑲塊體積快。 動(dòng)、定模仁及側(cè)型芯分模示意圖 定模小型芯（3）創(chuàng)建底部寫抽芯。 動(dòng)模斜型芯對(duì)于模具的尺寸，從節(jié)約材料和減少模具尺寸出發(fā)，模仁的值取小一些比較好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素及安裝固定，又因?yàn)榻?jīng)過(guò)模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過(guò)模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模仁的長(zhǎng)寬為210mm170mm。該設(shè)計(jì)仍采用Pro/E所提供的Futaba_3P GC模架組件（工字形標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化細(xì)水口模架）。 【模具組件定義】對(duì)話框（2）在【模具組件定義】對(duì)話框中單擊【載入/保存組件】按鈕，彈出【組件】對(duì)話框。（3）將供貨商設(shè)置為“f