【正文】 機用鍛模等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。壓鑄模約占模具總數的6％。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。常見塑料模有壓縮模、壓注模、注射模、移動式、固定式、單型腔、多型腔等。下面分別介紹塑料模中常用的幾類機構：圖（1）是單分型面注塑模的典型結構。移動一定距離后，當注射機的頂桿接觸推板9時，脫模機構開始動作，推桿 11推動塑件從型芯13上脫下來，澆注系統凝料同時被拉料桿推出。模具上需設有冷卻或加熱裝置。其工作原理是：開模時，動模后退，在彈簧2的作用下，流道板13同時向左移動，模具從 AA 分型面分開。動模繼續(xù)后退，此時 BB 分型面分開。動模部分繼續(xù)后退，注射機的推桿接觸推板9時，脫模機構開始工作，11推動推件板5將塑件從型芯16上脫下。 圖（2）圖（3）是側向分型抽芯注射模。側型芯滑塊3可在型芯固定板5上開設的導滑槽中滑動。當斜導柱和側型芯滑塊脫開的時候，側型芯滑塊被定位，相對動模不再移動。合模時，在斜導柱的作用下使側型芯滑塊復位，為防止成型時在料的壓力作用下移位去由楔緊塊對側型芯滑塊鎖緊。 圖（3）圖（4）是溢式壓縮模的結構。功能及其作用：機構簡單、造價低、耐用、安裝嵌件方便，塑件容易取出，但塑件帶有飛邊，去除困難，且浪費塑料。應用范圍：適用于壓制扁平、尺寸小和形狀簡單的塑件，壓制小批量或試制，低精度和強度沒有嚴格要求的塑件。 圖（4）圖（5）是半溢式壓縮模。功能及其作用：塑件承受壓力大，溢料量極少，密實性好，機械強度高。凸模與凹模有高度不大的間隙配合，一般每邊間隙值約 左右。必須設推出裝置。其工作原理：開模時，壓力機滑塊帶動上?；爻蹋夏２糠峙c加料室在I — I處分形，以便從該分型面處往加料室。功能及其作用：使用方便、生產效率高、勞動強度小、模具使用壽命長，但是模具結構復雜、造價高、且安裝嵌件不方便。上、下模分別與壓力機的餓滑塊和工作臺面固定聯接。 圖（6）機構是模具中重要的組成部件，選擇和設計機構是模具設計中的重要內容，正確選擇和設計機構是保證模具結構科學合理的前提。要掌握模具設計技術，必須認識和了解常用機構的工作原理、功能作用、技術要求、應用范圍等內容，方能在實際生產中，正確選擇和應用機構。其工作原理：開模時，靠注射機的機械推桿使脫模機構運動，推動塑件脫落。技術要求：推桿與推桿孔之間一般采用 H7/f8 配合。 圖（7）2．側向分型與抽芯機構圖（8）是斜銷分型與抽芯機構。功能及其作用：機構緊湊、動作安全可靠、加工制造方便。技術要求：斜銷與其固定的模板之間采用過度配合H7/m6。 圖（8）圖（9）是斜桿導滑的內側分型抽芯機構。推出時,推桿固定 板使斜桿沿斜孔移動,推出塑件并進行內側抽芯,同時斜桿的底端可在滑座的T形槽內滑動,保證不致卡死。功能及其作用：推出時，推桿固定板使斜桿沿斜孔移動，推出塑件并進行內側抽芯，同時斜孔的底端可在滑座的T形槽內滑動，保證不致卡死。技術要求：斜銷與其推件板鑲塊之間采用過度配合H7/m6。 圖（9） 第三章 PDA后蓋的塑料模具結構 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能,并達到一定的技術指標。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時對熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。 材料選擇 通常,選擇塑件的材料依據是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,要考慮的主要是材料的力學性能,如屈服應力,彈性模量,彎曲強度,其次才是成型難易和經濟性問題,以下是對幾種材料的性能對比，如表1所示。cm10~101010~10吸水率% 透光度/%88~929393霧度% 3折射率 價格（元/噸）1150~123033000~4100019500~20700 和機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標準，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表2所示。,一方面成型會對塑件的結構,形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結構的復雜程度和制造難度,保證生產出價廉物美的產品。該塑件為比較高端水平的產品。此塑件的特點是有兩個和電池連接的接觸頭，所以在設計模具時要用到內側抽芯機構。尖角容易產生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構成為： =+++ 式中 ——制件總的成型誤差； ——塑料收縮率波動所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復雜，歸納有以下三個方面。2）塑料材料—— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機,這是注塑成型工藝技術的一大突破,目前注塑機加工的塑料量是塑料產量的30%。注塑機的分類方式很多,目前尚未形成完全統一標準的分類方法。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力。(3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數的為注射速率或注射時間或注射速度。(5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開。(7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn),以及開模,推出制件時不使塑料制件損壞,要求模板在整個行程中的速度要合理,即合模時從快到慢,開模時由慢到快在到停。（1）由公稱注射量選定注射機（）:經過pro/e計算可估算得：總體積V=30cm；所以總質量M=36g；選擇注塑機為：xsz30。（2） 確定型腔數和排列形式以及型腔，型芯的結構。（4） 冷卻系統的選定。（6） 推出結構和復位結構的選定。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。4) 滿足塑件的外觀質量要求。6) 對成型面積的影響。8) 對側向抽芯的影響。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。圖（1）左邊有個滑塊分型，右邊有斜桿分型。2型腔數目的確定 注塑模的型腔數目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數目的確定時主要考慮以下幾個有關因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產效益。如圖2所示。1）澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：（1）盡量縮短流動距離。根據本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，我選的澆口位置如圖3所示。位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產生次品。冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據塑料性能合理選用。圖45導向與定位機構注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。錐面定位機構用于動