44注射模具設(shè)計(存儲版)
【正文】 Hmin：注射機允許的最小模具厚度ΔH：注射機在模具厚度方面的調(diào) 節(jié)量l當(dāng) HmHmin時，可以增加模具墊塊高度。3. 模具有側(cè)向抽芯時的開模行程校核當(dāng) HcH1+H2時： Smax≥Hc+(5～ 10) mm當(dāng) HcH1+H2時： Smax≥H1+H2+(5～ 10) mm七、推出機構(gòu) 的校核 各種型號注射機的推出裝置設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計模具時， 必須了解注射機的推出形式、最大推出距離、推出桿的直徑、推出桿間距等， 以保證模具的推出機構(gòu)與注射機的推出機構(gòu)相適應(yīng)。 二、分型面的選擇原則基本原則： 分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊 緣處。l 為了防止分型面接觸面較小而造成的 翹模 現(xiàn)象，可在鑲塊的四個角上加工出帶有錐面的結(jié)構(gòu)。 3）澆口位置 當(dāng)澆口位置影響塑件排位時，需先確定澆口位置再排位。（ 2）從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮以下幾點 1）排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足封膠要求。252。二、多型腔的排列（ 1）從注射工藝角度需要考慮的幾點：1）流動長度 流動長度若超出工藝要求，塑件就不會充滿。5）有利于模具加工6）選擇塑件在合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力7）應(yīng)有利于排氣 （ 盡可能將分型面與熔體流動的末端重合）適用于對制品外觀要求高，不允許有分型痕跡時適用于塑件較高使脫模困難或兩端尺寸差異較大，對制品外觀要求不高時9）考慮脫模斜度的影響8）考慮注射機的技術(shù)規(guī)格 分型面選擇的實例分析自學(xué)四、分型面寬度的確定l 模具合模后，注射機的鎖模力主要作用在分型面上，因此分型面要有一定的寬度，保證一定的承壓面積。216。開模行程： 從模具中取出塑件所需要的最小開模距離 .它必須小于注射機移動模板的最大行程 Smax，即H≤ Smax1. 開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核1)對單分型面注射模H=H1+H2+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+(5～ 10) mmH1：塑件脫模所需要的推出距離H2：包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度2) 對雙分型面注射模H=H1+H2+a+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+a+(5～ 10) mma：中間板（型腔板）與定模的分開距離2. 開模行程與模具厚度有關(guān) 對于合模系統(tǒng)為 全液壓式的注射機以及帶有絲桿傳動合模系統(tǒng)的直角式注射機，其模具最大開模行程 Smax 等于注射機的移動模板與定模固定板之間的最大開距 SK減去模具閉合厚度 Hm。定位圈的高度，小型模具為 8～ 10mm，大型模具為 10～ 15mm。 注射壓力校核的目的是校驗注射機的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。 注射模與注射機– 注塑機的基本參數(shù)是其設(shè)計、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。生產(chǎn)效率不高，常用
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