【正文】 4）斜導(dǎo)柱長度的計算 長度 L的計算公式為 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 28 頁 ta n ta n ( 8 ~ 1 5 )2 c o s 2 s inD h d SL m m????? ? ? ? 約為 。取 197 次。 h 4）當(dāng)模具的溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹取變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。一般在注射成型時，澆口附 近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此加強(qiáng)澆口處的冷卻。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 33 頁 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向，模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。在初次設(shè)計塑件時，將周圍部分設(shè)計成了厚兩毫米的長 方體形，無法進(jìn)行強(qiáng)制脫模，以致模具設(shè)計不合理，在老師的指導(dǎo)下，我改正了這個錯誤。 在做這次畢業(yè)設(shè)計時，難免遇到許多比較低級的問題，所有老師都非常耐心的解答并引導(dǎo)我自主思考，在此表示深深的謝意。 他對待問題的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)也給我留下了深刻的印象，讓我獲益良多。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進(jìn)行校核，對推出機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)是推桿進(jìn)行了計算，將整個設(shè)計完成。 8）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計時要通盤考慮。 3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。 Q=350kJ/kg 根據(jù)公式得： )2425(18 0060 35 )(60 21 ???? ???? ??? cWQq sV= /min （ 4） 確定冷卻水路的直徑 d 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 31 頁 當(dāng) Vq = /min 時，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查有關(guān)資料計算，取模具冷卻水孔的直徑 d=10mm。則注射周期： t =冷t +注t +脫t =+1+8=。則 d=。 （ 4）滑塊在導(dǎo)滑槽中活動必須平穩(wěn)順利，不得發(fā)生卡死或跳動現(xiàn)象。本課題設(shè)計側(cè)凹深度為 2mm，則抽拔距取 4mm。 (3)液壓或氣動抽芯：在模具上配置專門的油缸或氣缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動來進(jìn)行側(cè)向抽芯。 2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 23 頁 推出方式的確定 本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根據(jù)脫模力校核計算可知，選用推桿與推件板結(jié)合的推出方式。 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具的設(shè)計尺寸 （ 1） 模具平面尺寸 200mm? 355mm415mm? 415mm(拉桿間距），校核合格。 A板是定模型腔板，考慮塑件高度以及模板上的冷卻水道，需留出足夠的距離，故根據(jù)資料取 A 模板標(biāo)準(zhǔn)厚度為 25mm。 （ 1） 凹模徑向尺寸計算 根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取塑件標(biāo)注公差尺寸公差等級為 MT3， 根據(jù)公式： L=[(1+Scp)LsX△ ] z?? 計算可得： L1 =[（ 1+） ] z?? =? L2 =[(1+)] z?? ?? mm 式中 Scp 是塑件的平均收縮率， ABS 的收縮率 %~%，所以其平均收縮率為 Scp= 2 ? =； X是系數(shù)，查表得 X 一般在 ~ 之間，此處取 ；△分別為塑件上相應(yīng)的尺寸公差， z? 是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，對于中小型塑件 z? 取 61 △（下同）。這里采用整體式。故澆口的剪切速率校核合格。 (1)側(cè)澆口尺寸的確定 1） 計算側(cè)加工的深度。單邊分流道長度 L分取 30mm， L分 =60mm （ 3）分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗|(zhì)量： M塑 =ρ V塑 = = g 200g 分流道的當(dāng)量直徑為： D分 =√ m塑 4 √ L分 = （ 4）分流道的截面形狀 為了便于加工和塑料的脫模，分流道大多設(shè)計在分型面上。 2） 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ） mm= 3） 主流道大端直徑 D=d+L 主 tan（ a/2） =8，其中式中 a 選取 3176。所以，注射機(jī)注射壓 力合格。多模型腔模具盡可能采用平衡式排列分布，且要力求緊湊并與澆口開設(shè)的部位對稱。 （ 2）精度等級 按實(shí)際公差進(jìn)行計算。當(dāng)批量不大的時中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 2 頁 候，模具費(fèi)用在制件成本中所占比例將會很大，這時應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。根據(jù)產(chǎn)品零件圖，使用 Pro/ENGINEER 軟件進(jìn)行零件的分析、分型面的選擇、成型零件的設(shè)計。在本論文中還對生產(chǎn)工藝方案作了初步分析探討。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少分模。給手機(jī)美容逐漸成了他們展示個性的一種方式。 （ 2）成型性能 ABS 屬無定型塑料，吸濕性強(qiáng)，流動性中等，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。由于本次設(shè)計采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來估算，故實(shí)際一次注入模具型腔塑料熔體 的總體為 V總 =V塑 （ 1+） x2= 實(shí)際注射質(zhì)量為 M實(shí) == =； 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 倍公稱注射量原則 , 即： 公 ≧ V 實(shí) V 公 = V 實(shí) / =247。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 A 總 =N(A 塑 +A 澆 )=N（ A 塑 + 塑） = 塑 == ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力 F脹，則 F 脹 =A 總 P模 ==837KN 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 11 頁 上式中， P模是型腔的平均計算壓力值， P 模通常取注射壓力的 20%~40%，所以大致范圍在 30Mpa~60Mpa，因?yàn)椴馁|(zhì)是，根據(jù)其黏度和制品的精度要求，我們選擇 P 模為 35MPA。 （ 2） 主流道的凝料體積 V主 =L主 （ R主 2 +r主 2 +R主 r主 ）π /3 =50x（ 42 + +)（ 3） 主流道當(dāng)量半徑 Rn=（ +4） /2= （ 4） 主流道澆口套的形式 主流道襯套是標(biāo)準(zhǔn)件可選購，主流道小端口入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，故對材料要求比較高，故一般將主流道襯套與定位圈分開設(shè)計，便于拆卸中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 12 頁 更換。故分流道的熔體剪切速率合格 (8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 ~ m。 2） 計算側(cè)澆口的寬度，根據(jù)側(cè)澆口寬度公式 B=n√ A/30 可得。本設(shè)計既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴，采用 Z型拉料桿匹配的冷料穴。通常是整體式和組合式兩種類型。 凹模采用整體式，為結(jié)構(gòu)緊湊，由于型腔采用直線，對稱布置，故兩個型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計就可以了。 （ 3） C板（墊塊）尺寸。當(dāng)型腔內(nèi)的排氣量不大時，可直接利用分型面之間的間隙自然排氣，也可利用模具的推桿與配合孔之間的活動間隙排氣。a是矩形型芯的短邊長度（ mm）； b是矩形型芯的長邊長度（ mm）； A是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ mm2 ） 。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點(diǎn) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)按其動力來源可分手動、機(jī)動、氣動或液壓三大類。 本設(shè)計中脫模斜度是１度。 （ 2）斜導(dǎo)柱的傾角 a一般取 15176。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 手機(jī)保護(hù)套模具設(shè)計 第 27 頁 （ 7）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模的結(jié)構(gòu)，必須考慮滑塊復(fù)位時與推出機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉的現(xiàn)象。 綜合以后的考慮初步確定其總長為 63mm h為 25mm 滑塊的設(shè)計 滑塊分為整體式和組合式，本設(shè)計采用的是 整體式的滑塊，滑塊的定位裝置是用擋頭螺釘。 4） 單位時間內(nèi)注入模具中的塑 料熔體的總質(zhì)量： W=NM==（ 2） 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 Q 查得 ABS 單位熱流量 Q的值得范圍在（ 310～ 400） kj/kg，故取 Q=350kJ/kg。 ℃ ) （ 7） 計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A )( 4 ??? ???? ?hWQA s=?104? m2 （ 8） 計算模具冷卻水管的總長度 L 4???? ?dAL ? ==179mm （ 9） 冷卻水路的根數(shù)，設(shè)每條水路長度為 200mm，則冷卻水路的根數(shù)為 20xx79?? lLx = 根 由上計算可以看出，一條冷卻水道即滿足冷卻。 綜上所述，模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。 5）盡量降低進(jìn)水和出水的溫度。本模具造型簡單，模具定位精度要求不是很高，故采用標(biāo)準(zhǔn)模架本身的定位機(jī)構(gòu)。計算凸凹模的精確尺寸，選取模架時考慮不夠細(xì)致，在初次畫圖時出現(xiàn)了干涉現(xiàn)象，在經(jīng)過修改后，這個問題得到解決。 此外，我還要感謝許多學(xué)長學(xué)姐和同學(xué)們在整個過程中的幫助和配合。并且在整個畢業(yè)設(shè)計過程中，張老師不斷對我得到的結(jié)論進(jìn)行總結(jié)，并提出新的問題，使得我的畢業(yè)設(shè)計課題能夠深入地進(jìn)行下去，也使我接觸到 了許多理論和實(shí)際上的新問題，使我做了許多有益的思考。對于模具的設(shè)計也是按照塑料模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)查表選取，防止出現(xiàn)干涉的情況。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻水孔中心 線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 1~2倍，冷卻水孔中心距約為 3~5倍，水孔直徑一般為 8~12。 2）模具溫度過高，成型收縮大。℃）。取注射時間 注t =1s，脫模時間為 脫t =8S。 N= （ 3）斜導(dǎo)柱橫 截面尺寸的確定 本設(shè)計采用圓形橫截面的斜導(dǎo)