【正文】 e； the design of plastic mold 目 錄 1 緒論???????????????????????????????? 1 2 塑件成型工藝性分析?????????? ??????????????? 3 塑件分析????????????????????????????? 3 選材及材料性能分析???????????????????????? 6 注射成型過程及工藝參數(shù)?????????????????????? 7 3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式????????????????????????? 8 分型面位置的確定????????????????????????? 8 型腔數(shù)和排列方式的確定?????????????????????? 8 注射機型號的確定????????????????????????? 9 4 澆注系統(tǒng)的設計??????????????????????????? 11 主流道的設計??????????????????????????? 11 分流道設計???????????????????????????? 11 澆口的設計???????????????????????????? 13 校核主流道的剪切速 率??????????????????????? 14 冷料穴的設計及計算???????????????????????? 14 5 成型零件的結(jié)構(gòu)設計及計算?????????????????????? 15 成型零件的結(jié)構(gòu)設計???????????????????????? 15 成型零件的鋼材選用???????????????????????? 15 成型零件的工作尺寸計算?????????????????????? 15 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算???? ????????????? 16 6 模架的確定????????????????????????????? 19 各模板尺寸的確定????????????????????????? 19 模架各尺寸的確定????????????????????????? 19 7 排氣槽的設計???????????????????????????? 20 8 脫模機構(gòu)的設計??????????????????????????? 21 推出方式的確定?????????????????????????? 21 脫模力的計算??????????????????????????? 21 推桿尺寸的計算及校核??????????????????????? 21 9 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)?????????????????????????? 23 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及特點????????????????????? 23 抽芯力的計算?????????????? ????????????? 23 抽拔距的確定??????????????????????????? 23 側(cè)抽芯機構(gòu)的選定????????????????????????? 24 斜導柱的長度的計算???????????????????????? 25 滑塊的設計???????????????????????????? 26 楔緊塊的設計??????????????????????????? 27 10 冷卻系統(tǒng)的設計 ??????????????????????? ??? 28 冷卻介質(zhì) ???????????????????????????? 28 冷卻系統(tǒng)的簡單計算及冷卻水道的布置 ??????????????? 28 11 導向與定位結(jié)構(gòu)的設計 ??????????????????????? 31 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 1 頁 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至 20xx年我國模具總產(chǎn)值預計為 260270億元，其中塑料模約占 30%左右。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。除簡 易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件。 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 7 頁 表 22 ABS 注射工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預熱和干燥 料筒溫度 t/℃ 后段 150～ 170 中段 165～ 180 前段 180～ 200 噴嘴溫度 t/℃ 170～ 180 模具溫度 t/℃ 50～ 80 注射壓力ρ /MPa 60～ 100 成型時間 /s 注射時間 1 輔助時間 冷卻時間 總周期 17 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r/min) 30 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 8 頁 分型面的選擇 分型面應選擇則在塑件面積最大且利于脫模的底平面上 圖 31 型腔數(shù)量和排列方式的確定 該塑件尺寸較小，為了提高效率，降低成本 ，依次采用一模兩腔，塑件型腔設置在模具對稱中心兩邊成型。 （ 1） 主流道尺寸 1） 主流道的長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于 小型模具 L應盡量小于 60mm，本次設計初取 50mm 進行計算。 澆口的設計 根據(jù)塑件的要求，不允許出現(xiàn)裂紋和變形，表面質(zhì)量要求也較高，采用一模兩腔，為便于調(diào)整沖模時的剪切塑料和封閉時間，采用側(cè)澆口， 其界面形狀簡單，易加工，也便于試模后修正，且開設在分型面上，從型腔的邊緣進料。其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 各模板尺寸的確定 （ 1） A板尺寸。底面的氣體會沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。機動側(cè)抽芯機構(gòu)形式主要有：斜導柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒 輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。 （ 3）活動型芯可以與滑塊做成一體，也可以將活動型心安裝在滑塊上成組合式，其連接必須牢固可靠。取注射時間 注t =1s，脫模時間為 脫t =8S。 2）模具溫度過高，成型收縮大。為不影響操作，進出口水管接頭通常設在注射機背面的模具同一側(cè)。并且在整個畢業(yè)設計過程中，張老師不斷對我得到的結(jié)論進行總結(jié)，并提出新的問題，使得我的畢業(yè)設計課題能夠深入地進行下去，也使我接觸到 了許多理論和實際上的新問題，使我做了許多有益的思考。計算凸凹模的精確尺寸，選取模架時考慮不夠細致，在初次畫圖時出現(xiàn)了干涉現(xiàn)象，在經(jīng)過修改后，這個問題得到解決。 5）盡量降低進水和出水的溫度。 ℃ ) （ 7） 計算冷卻水通道的導熱總面積 A )( 4 ??? ???? ?hWQA s=?104? m2 （ 8） 計算模具冷卻水管的總長度 L 4???? ?dAL ? ==179mm （ 9） 冷卻水路的根數(shù)，設每條水路長度為 200mm，則冷卻水路的根數(shù)為 20xx79?? lLx = 根 由上計算可以看出，一條冷卻水道即滿足冷卻。 綜合以后的考慮初步確定其總長為 63mm h為 25mm 滑塊的設計 滑塊分為整體式和組合式，本設計采用的是 整體式的滑塊，滑塊的定位裝置是用擋頭螺釘。 （ 2）斜導柱的傾角 a一般取 15176。 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及特點 側(cè)向抽芯機構(gòu)按其動力來源可分手動、機動、氣動或液壓三大類。當型腔內(nèi)的排氣量不大時，可直接利用分型面之間的間隙自然排氣，也可利用模具的推桿與配合孔之間的活動間隙排氣。 凹模采用整體式，為結(jié)構(gòu)緊湊，由于型腔采用直線，對稱布置，故兩個型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設計就可以了。本設計既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴，采用 Z型拉料桿匹配的冷料穴。故分流道的熔體剪切速率合格 (8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 ~ m。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 A 總 =N(A 塑 +A 澆 )=N（ A 塑 + 塑） = 塑 == ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力 F脹，則 F 脹 =A 總 P模 ==837KN 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 11 頁 上式中， P模是型腔的平均計算壓力值， P 模通常取注射壓力的 20%~40%，所以大致范圍在 30Mpa~60Mpa，因為材質(zhì)是，根據(jù)其黏度和制品的精度要求，我們選擇 P 模為 35MPA。 （ 2）成型性能 ABS 屬無定型塑料，吸濕性強，流動性中等，模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少分模。在本論文中還對生產(chǎn)工藝方案作了初步分析探討。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。當批量不大的時中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 2 頁 候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。多模型腔模具盡可能采用平衡式排列分布，且要力求緊湊并與澆口開設的部位對稱。 2） 主流道小端直徑 d=注射機噴嘴尺寸 +（ ） mm= 3） 主流道大端直徑 D=d+L 主 tan（ a/2） =8，其中式中 a 選取 3176。 (1)側(cè)澆口尺寸的確定 1） 計算側(cè)加工的深度。這里采用整體式。 A板是定模型腔板，考慮塑件高度以及模板上的冷卻水道，需留出足夠的距離，故根據(jù)資料取 A 模板標準厚度為 25mm。 中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 手機保護套模具設計 第 23 頁 推出方式的確定 本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根據(jù)