【正文】 析、塑件的結構工藝性分析、品種結構特點。 ②鞏固與深化，擴大專業(yè)知識和基本理論知識，對設計中要解決的主要問題，在獨立進行分析，研究的基礎上，提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設計任務。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好條件。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 PVC 材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。 插頭 制件的質量特性 體積 = mm^3 面積 = mm^2 質量 = kg 重量 = N 回轉半徑 = mm 質心 = , , mm 使用精度計算的分析 信息單位 kg mm 密度 = 體積 = 面積 = 質量 = 第一力矩 Mx, My, Mz = , , 質心 Xcbar, Ycbar, Zcbar = , , 8 慣性距 (WCS) Ix, Iy, Iz = , , 慣性矩（質心） Ixc, Iyc, Izc = , , 慣性矩（球坐標） I = 慣性積 (WCS) Iyz, Ixz, Ixy = , , 慣性積（質心） Iyzc, Ixzc, Ixyc = , , 回轉半徑 (WCS) Rx, Ry, Rz = , , 回轉半徑（質心） Rxc, Ryc, Rzc = , , 回轉半徑（球坐標） R = 主軸（相對于 WCS 的方向矢量） Xp(X), Xp(Y), Xp(Z) = , , Yp(X), Yp(Y), Yp(Z) = , , Zp(X), Zp(Y), Zp(Z) = , , 9 主慣性矩 I1, I2, I3 = , , 10 第三章 注射機的選擇 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設計注射模是應該詳細了解注射機的技術規(guī)范，才能設計出符合求的模具。 為了保持動 、 定模閉合緊密 ， 保證塑件的尺寸精度并盡量減少溢邊厚度 ， 同時也為了保障操作人員的人身安全 ， 需要機床提供足夠大的鎖模力 。 最大模具厚度 Hmax 為 280 mm，最小模具厚度 Hmin 為 130 mm。 主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射 模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經過的地方。 16 6 塑料消耗量少。 推板式鉤料裝 置 推板式鉤料裝置有冷料穴、鉤料桿組成。適合于大面積薄壁塑件。 ④滿足塑件外觀要求。既保證了凹模的使用壽命，又不浪費價格昂貴的材料。因為對每個型芯分別加工出 單獨的沉孔，孔間距較薄，熱處理時易出現裂紋。本設計導柱與導向孔之間采用 H7/f6 間 隙配合，而與安裝孔則采用過過渡配合K7/h6。計算得，d 約為 mm，這里取 d 為 32mm，滿足要求。 推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前 24 者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以 ，推桿的使用是非常靈活的。 推出機構的復位 脫模機構完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。本設計采用的就是第二種。 ③ 為了使斜滑塊的分型面保持緊密配合，成型時不發(fā)生溢料，斜滑塊與模套之間應有 的間隙。 內六角螺釘主要用于動、定模內模料，型芯，小鑲件及其他一些結構組件的連接。模具中常用壓縮彈簧，且截面為扁形，即矩形藍彈簧。 ② 模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形。 冷卻回路設計 模具設置冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫膜變型；二是縮短成型周期；三是使結晶性塑料冷凝形成較底的結晶度，以得到柔軟性，撓曲性，伸長率較好的塑件。 （ 4）水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側。水孔直徑一般在直徑為 8 毫米以上。熱塑性塑料，模具常需冷卻。熱塑性塑料注入型腔后，釋放大量的熱量而凝固，需要維持在一個適當的溫度。 30 （ 2）定位：用于側向抽芯中的滑塊定位，與當塊一起使用。相對活動零件必須加導向槽或導向件，使其按既定的軌跡運動；相對固定的零件通常都用螺釘來連接。且又不宜過小，當 ? 〈 5176。其中以斜銷分型抽芯用的最為廣泛。取 150 F 脫模力， N。對于錐度很小或沒有錐度的制品，推出行程等于后模型芯的最大高度加 5～ 10 ㎜的安全距離，對于錐度很大的制品，推出行程可以小些，一般取后模型芯高度的 1/2～2/3 之間即可 。 5）對導柱直徑的校核。 ②導柱的長度必須比凸模端面的高度高出 6—8mm，以免在錯誤定位時，型芯進入凹模型腔相碰而損壞。最常使用的嵌入形式是型芯帶有凸肩，型芯嵌入固定板的同時，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再墊上墊板，并用螺釘將墊板和固定板連接。 一般此類成型零件都是在硬后在進行加工，所以整體結構的模具采用電火花成型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火花線切割為輔的加工方法。 19 第五章 注射模零部件的設計 分型面的選擇 分型面就是動，定?；虬旰夏５慕佑|面，模具分開后由此可取出塑件和澆注系統(tǒng)。 3）側澆口 在分型面上，從塑料邊緣進料，形狀為長矩形或接近矩形，加工方便、簡單，應用靈活，既可以從產品外側，也可以從產品內側進料。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與澆口套分開設計。 2 型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載 而產生溢料現象。 圖 31 單分型面注射模 開模行程校核 15 第四章 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng) 所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道。 每一臺注塑機的固定模板上都有一個起定位作用的基準孔，能使模具安裝到注塑機上后其主流道中心線與注塑機噴嘴中心線同軸，模具上的定位圈應該與這一定位孔成間隙配合。 該注塑機技術參數如下： 結構形式 臥式 注射方式 螺桿式 最大注射量容量（ mm3 ） 60 螺桿直徑 (mm) 35? 注射壓力 (MPa) 122 噴嘴孔徑 D(mm) 4 鎖模力 (KN) 500 噴嘴半徑 (mm) 12 最大注射面積（ cm2 ） 320 模板行程 (mm) 180 最大模具厚度 H（ mm） 280 最小模具厚度 H（ mm） 130 定位孔直徑 (mm) ??? 中心孔徑 (mm) 注塑機的主要工藝參數的校核 （ 1）國產標準的注射機均用塑料的容量表示一次注射量。 塑件的幾何形狀和尺寸對脫模斜度選取也有影響，壁較厚和幾何形狀復雜的塑件，收縮率較大或各部分收縮差別大，一般的說有較大脫模阻力，宜采取較大斜度，塑件高度對脫模斜度選取有相互矛盾的影響，對具體塑件上斜度數值取應綜合考慮各種因素后確定。目前 PVC 產業(yè)在全世界發(fā)展迅速，前景廣闊，各國都看好 PVC的潛力以及其對生態(tài)環(huán)境的好處， PVC 正以其 優(yōu)越、獨特的性能向世人證明其作用和地位是目前任何其它產品都無法取代的，社會發(fā)展需要它 ,環(huán)境保護需 要它，它是我們人類社會文明進步的必然趨勢。 第二章 塑件的結構設計 ．塑件工藝性分析 如圖 21，該塑件是一 三相電源插頭 ，生產批量很大。 推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。綜合計算機軟件和設計人員的創(chuàng)造性，提高設計質量，加速產品的設計。 利用 Slidworks 三維實體設計軟件進行產品的總體設計，并運用 Cosmosxpress分析向導檢驗制件結構的合理性，以及注射模具結社設計的可行性。 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫 模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 4 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。 脫模斜度 脫模斜度大小受塑件徑向尺寸的限制，又影響著脫模阻力，斜度大，脫模阻力小，有利于脫模，選擇脫模斜度時還應考慮塑料材料的性質，塑件摩擦系數大，則宜采用較小斜度，便于脫模時不至于過大脫模阻力。 mz ― 塑件重量（ g）； mg ―注射機額定注射量（ g）。 （ 4）對注塑機有關安裝尺寸的校核。 其開模行程如圖 31 示 。 它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 本設計注射機噴嘴頭半徑是 R10mm， 所以本設計凹坑半徑取 R12mm。 1）直接澆口 又叫中心澆口，無分流道，注射壓力直壓入型腔，所以產品較堅實，流量快且大，適合注射大型產品，但產品內應力大、易變形、注塑保壓時間長、澆口去除困難、痕跡明顯、影響外觀。 澆口套設計 澆口套有以下幾種形式 。整體結構的缺點如下： 型腔結構設計 a..難以排氣。 本模具采用 整體嵌入式凹模 結構。導柱的基本結構形式有兩種：帶頭導柱（ GB/）、帶肩導柱（ GB/）。 4）材料的選擇 導柱與導套應有足夠的耐磨性，多采用 碳素工具鋼（ T10） 淬火處理，其硬 22 度為 HRC5055。中間保持鋼厚 3～5 ㎜。 將制品從包緊型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模力。 (1)手動側向分型抽芯機構，設有此類分型抽芯機構的模具結構比較簡單，且生產率低，勞動強度大，抽芯力有限，故有特殊場合才采用。 25176。限位釘的數量設計則取決于模具大小，一般地說，模長 350 ㎜以下時取 4 個，模長在 350～ 550 ㎜之間時取 6～8 個，模長在 550 ㎜以上時宜取 10～ 12 個。 在注塑模具中彈簧作用主要有以下幾方面。模具溫度過高，會造成溢料脫模困難，并使固化時間過長，延長注射成型周期，降 低生產效率。 所以模具設計時必須考慮冷卻或加熱裝置來調節(jié)模具溫度。 ②模具的大小和冷卻面積。/min。 ② 冷卻通道與成型區(qū)域的接近程度。 ⑤外觀質量。 模具的溫度控制系統(tǒng)包括對模具冷卻和加熱兩個功能。螺釘中心離 內模邊最小距離 W≥1d～ ，螺釘孔與冷卻水孔之間的最小鋼厚 ≥3 ㎜。 抽拔力的計算公式 ： 盲孔 BL H qQ )s i nc o s(39。 分型抽芯機構的結構組成 （ 1） 滑 塊的導滑形式 斜滑塊的導滑形式主要有燕尾槽導滑、 T 型槽導滑、楔塊導滑、斜導柱導滑等幾種。推出時彈簧被壓縮，而合模時彈簧的回力就將推出機構復位。 （