【正文】 ......................................... 14 澆口套設(shè)計(jì) ......................................... 14 澆口套的固定 形式 ................................... 16 分流道的設(shè)計(jì) ........................................... 16 分流道的形狀及尺寸選擇 .............................. 16 分流道的長(zhǎng)度 ....................................... 17 分流道的布局 ....................................... 17 澆口設(shè)計(jì) ............................................... 18 ....................................... 18 ....................................... 19 冷料穴和鉤料脫模裝置 ................................... 20 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： ....................................... 20 5. 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂 .............................. 21 型腔的設(shè)計(jì) ............................................. 21 型腔模的設(shè)計(jì) ....................................... 21 型芯、型腔的尺寸計(jì)算 ................................ 22 型芯設(shè)計(jì) ............................................... 24 加工工藝方案制訂 ....................................... 24 型腔加 工工藝方案 ................................... 25 型芯加工工藝方案制訂 ................................ 25 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計(jì)算 ........................... 26 組合式型腔側(cè)壁的 計(jì)算 ................................ 26 組合式矩形型腔底板厚度計(jì)算 .......................... 27 6. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................. 28 推桿推出機(jī)構(gòu) ........................................... 28 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 ......................................... 29 推出機(jī)構(gòu)的布局 ......................................... 29 7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................. 30 冷卻管道的工藝計(jì)算 ..................................... 30 冷卻管道的直徑計(jì)算 ................................. 30 ................................. 31 冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................... 32 冷卻形式 ........................................... 32 定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................... 32 動(dòng)模冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................... 33 8 模具裝配圖 ................................................. 33 模具裝配圖的繪制 ...................................... 33 9 總結(jié) ...................................................... 35 1 插座上蓋的塑料模具設(shè)計(jì) 曾江華 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽機(jī)系，班級(jí)：模具 0802 摘要： 關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。這就對(duì)模具提出了更高的要求。精度要求相對(duì)一般，主要是配合的尺寸，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： MT5。 ③分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。查 GB/T125552021 得模具的長(zhǎng)度與寬度為 250mm 250mm 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）表４ .２得注射機(jī)的拉桿空間為 260 290,故所選注射機(jī)的尺寸合格。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。所以計(jì)采用對(duì)稱(chēng)分布分流道 。 由于本產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中要求模具強(qiáng)度剛度不怎么高，且在經(jīng)濟(jì)方面要節(jié)省。 型芯設(shè)計(jì) 3D 結(jié)構(gòu)如圖 15所示。本設(shè)計(jì)采用圓柱型推桿。 33 動(dòng)模冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 動(dòng)模的水道結(jié)構(gòu)如圖 19所示 圖 19 動(dòng)模水道 為型芯的冷卻水道壁厚分析，由于型芯存在較多的頂桿和鑲件，型芯水道的壁厚要小于型腔的壁厚，為 5mm，但是還是遠(yuǎn)大于安全的 3mm，所以型芯的水道仍然能正常使用。非常感激！ 36 參考文獻(xiàn) [1]石品德 、潘周光、曹小榮主編。平均壁厚為 2mm 時(shí)，水孔直徑可取 8 10~ mm；平均 2~4mm 時(shí)，水孔直徑可取10~12mm；平均壁厚為 4~6mm 時(shí)，水孔直徑可取 10~14mm 求冷卻水管道直徑 d，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d = 10mm （ 1）求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v 由式得 smv dq v/4 60)1 00 0/8(106 2342??????? ? （ 2）求冷卻管道孔壁與 冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù) h 取 ? （水溫為 25℃時(shí)）， 再由式得 )1000/8()()(???????dvfh ? （ 3）求冷卻管道的中傳熱面積 A 由式 ? ?? ?233160/60mthWQA????????? （ 4）．求模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) n 由式（ 1017）得 2)1 0 0 0/250()1 0 0 0/8(0 0 6 ????? dLAn ?2 所以模具上開(kāi)設(shè)的管道孔數(shù)為 2。 6. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推桿推出機(jī)構(gòu) 每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開(kāi)，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出的脫模的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)式中 x 取 ，當(dāng)精度級(jí)別較高時(shí)式中 x 取。 綜上所述可得，選用第一種 21 5. 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂 型腔的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯和成型桿等。 所以 L=20+5=25mm 分流道的布局 本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔 ,分流道的布局對(duì)塑料件的成型影響也較大的 ,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定 ,設(shè)計(jì)分流道的布局既要跟型腔 的布局協(xié)調(diào) ,同時(shí)還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計(jì)要點(diǎn) : 1．分流道和型腔的分布原則是排列緊湊 ,間距合理 ,應(yīng)該采用軸對(duì)稱(chēng)或者中心對(duì)稱(chēng) ,使其平衡 ,盡量縮小成型區(qū)域的總面積。注塑機(jī)的噴嘴是球面 ,其半徑 R是固定的 ,為了澆口套端面的凹球面與注塑機(jī)的端 凸球面接觸良好 ,一般取半徑 R’ R’ =R+(～ 1)mm 設(shè)計(jì)中取 R=12mm,取余量 1mm，所以 R’ =18+1=19mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑 d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑 d,即 d’ = d+(～ 1),澆口套的端面凹球深度 L=5。 )10~5(21m a x ??? HHS mm 校核 式中： maxS ――注射機(jī)最大開(kāi)模行程， mm； 1H―― 塑件脫 模所需頂距離， mm； 2H ―― 塑件高度， mm； 考慮到本模具的型腔均布于動(dòng)、定模板，頂桿頂出工件后，仍留在動(dòng)模部分的型腔中，故其不影響開(kāi)模行程的大小，可忽略。 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用一模兩腔的布局，故初步選擇注射機(jī)為 125XS ZY??，如 表 3所示： 表 3 注射機(jī)參數(shù) 型號(hào) 項(xiàng)目 XSZY125 額定注射量 /cm3 125 螺桿直徑 /mm 42 注射壓力 /MPa 120 注射行程 /mm 115 注射方式 螺桿式 鎖模力 /kN 900 最大成型面積 /cm2 320 最大開(kāi)合模行程 /mm 300 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 10 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂出，機(jī)械頂出 動(dòng)定模固定板尺寸 /mm 428X458 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 型腔 數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量的確定是模具設(shè)計(jì)的第一步，型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量等參數(shù)有關(guān)，另外型腔數(shù)量還直接影響塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，計(jì)算如下： 3 6 0 0/21 K M Tmnm ?? N模具的型腔數(shù)目； m 單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量（ 3cm ）； 2m 澆注系統(tǒng)和飛邊所需要塑料的容積（ 3cm ）； K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般去 M注射機(jī)的額定塑化量， g/h 或 cm/h T成型周期， s 3 6 0 0/21 K M Tmnm ??