【正文】 開放性的數(shù)控系統(tǒng)，提高機(jī)床設(shè)計的合理性，以最低的價格和足夠的功能向用戶提供可滿足不同加工需要的各類電火花成形加工機(jī)床。 (1)加工過程的高效化 加工過程的高效化不僅體現(xiàn)在通過改進(jìn)電火花加工伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等，減少上述因素對電火花成形加工效率的影響，在保證加工精度的前提下提高粗、精加工效率，同時還應(yīng)盡量減少輔助時間 (如編程時間、電極與工件定位時間、維修時間等 )，這就需要增強(qiáng)機(jī)床的自動編程功能，擴(kuò)展機(jī)床的在線后臺編程能力，改進(jìn)和開發(fā)適用的電極與工件定位裝置 。 PC 機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展及性能價格比的不斷提高為數(shù)控系統(tǒng)提供了優(yōu)越的軟硬件平臺、更友好的人機(jī)接口和在線實時控制功能。采用專家系統(tǒng)可以較好解決這一問題。對于加工中產(chǎn)生的廢液、廢氣必須經(jīng)過處理后才能排放。因此，為保證電加工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須根據(jù)“綠色制 造”原則，實現(xiàn)資源的最有效利用和廢棄物的最低限度產(chǎn)生與排放。它就如同一個有經(jīng)驗的操作者，可通過對加工信息的定性刻劃，模擬熟練操作者的思維方式，根據(jù)當(dāng)前的加工狀態(tài)調(diào)整加工參數(shù)，進(jìn)而實現(xiàn)提高加工效率、加工精度、加工過程穩(wěn)定性以及簡化操作過程，拓寬加工范圍的目的。這方面的主要發(fā)展趨勢為：進(jìn)一步研究半導(dǎo)體材料、非導(dǎo)電材料的放電加工機(jī)理，促進(jìn)其加工效率、加工精度、加工過程穩(wěn)定性的提高，擴(kuò)大可加工材料的范圍；除加工復(fù)雜型腔外，進(jìn)一步實現(xiàn)對三維型腔、復(fù)雜型面的加工；研制性能 優(yōu)越的新型電極材料。這一概念的提出為電火花成形加工運動方式的改進(jìn)提供了必要的理論依據(jù)。因此，電火花成形加工理論研究的發(fā)展趨勢將是在進(jìn)一步探討加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚?，提高電火花成形加工的加工性能及加工范圍，取得更好控制效果的同時，重點研究放電過程的機(jī)理。 數(shù)控電火花加工技術(shù)日新月異的發(fā)展，至使機(jī)床生產(chǎn)廠家紛紛對生產(chǎn)技術(shù)予以了改進(jìn)。從總體來看，現(xiàn)代模具企業(yè)在先進(jìn)數(shù)控電火花機(jī)床的應(yīng)用上，還沒能很好地挖掘出機(jī)床的精密加工性能。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性；蝕除物以 6 外的其余放電產(chǎn)物（如介質(zhì)的汽化物）亦可以促進(jìn)上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過濾，加工 中采用的沖、抽油措施等等。 。 3) 在金屬板材上切割出零件。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 在工 藝設(shè)備開發(fā)方面，目前的新型電火花成形加工機(jī)床在加工功能、加工精度、自動化程度、可靠性等方 面已全面改善，許多機(jī)床已具備了在線檢測、智能控制、模塊化等功能，已不再是傳統(tǒng)意義上的特種加工機(jī)床，而更像切削加工中的數(shù)控機(jī)床甚至加工中心。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。（見圖一）。因而，通道一般必須 有 105106A/cm2 電流密度。利用覆蓋效應(yīng)可以降低電極損耗。專家系統(tǒng)采用 人機(jī)對話方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動創(chuàng)建加工程序，選用最佳加工條件組合來進(jìn)行加工。相對于切削加工技術(shù)而言，電火花成形加工技術(shù)仍是一門較年輕的技術(shù)，因此在今后的發(fā)展中，應(yīng)借鑒切削加工技術(shù)發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗與成果，根據(jù)電火花成形加工自身的技術(shù)特點，選用適當(dāng)?shù)募庸だ碚?、控制原理和工藝方法，并在己有成果的基礎(chǔ)上不斷完善、創(chuàng)新。 受現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展的沖擊，以前適合采用電火花加工的一部 分加工領(lǐng)域已逐步為切削加工方式所替代。在 機(jī)床維護(hù)方面，應(yīng)增強(qiáng)機(jī)床的多媒體功能和在線幫助功能，對于常見故障，操作人員可直接根據(jù)計算機(jī)提示實現(xiàn)故障排除，同時這也有利于增強(qiáng)機(jī)床的可操作性和操作人員的操作技能。與以前的數(shù)控系統(tǒng)相比，基于 PC 機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)具有以下優(yōu)點： ① 系統(tǒng)具有更高的集成度和可靠性； ② 資源豐富，適于產(chǎn)品開發(fā)； ③ 控制功能強(qiáng)大，形式多樣，可實現(xiàn)多機(jī)控制、多目標(biāo)控制； ④ 系統(tǒng)具有更高柔性。專家系統(tǒng)的建立及功能的完善需要根據(jù)電火花成形加工的特點，結(jié)合多年來的試驗研 究成果及實際操作經(jīng)驗，不斷充實、改進(jìn)專家系統(tǒng)知識庫，細(xì)化推理過程，建立良好的人機(jī)接口，從而根據(jù)不同的加工要求，實現(xiàn)加工參數(shù)優(yōu)化及加工過程中的在線實時調(diào)整，達(dá)到降低操作難度、實現(xiàn)高效率、高精度和穩(wěn)定加工的目的。需要特別指出，對加 工過程產(chǎn)生的污染物的合理處理，不僅有利于提高工作的安全性、減少環(huán)境污染，還有利于改善操作者的工作環(huán)境，使操作者工作時心情愉快，這對于提高電加工產(chǎn)業(yè)的社會形象和市場競爭力也是十分有益的。電火花成形加工由于其自身特點，在加工過程中不可避免地會產(chǎn)生工作液飛濺、煙霧、噪聲、電磁輻射、有害氣體等不安全因素和污染，對操作者人身安全及環(huán)境的危害不可忽視。智能控制系統(tǒng)具有 自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)功能，能自主調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)、參數(shù)和方法，進(jìn)行決策規(guī)劃和廣義問題求解。同時，電極材料的種類也不斷增多。最近，日本東京大學(xué)余組元博士、增澤隆久教授等提出了電極等損耗概念 ，即通過對加工路徑的合理規(guī)劃，可使電極損耗處于等損耗狀態(tài)，從而使電極損耗的補(bǔ)償變得極為簡單。 雖然電火花成形加工的理論研究在基礎(chǔ)理論、加工工藝?yán)碚摗⒖刂评碚摰确矫娑加幸欢òl(fā)展和提高，但加工工藝?yán)碚?、控制理論要得到更進(jìn)一步全面發(fā)展， 10 就必須在整個放電過程機(jī)理的研究上 有所突破。 其它 數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細(xì)化、安全化、 環(huán)?；确矫嬉踩〉昧碎L足的發(fā)展。通過采用一系列 先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、 IC 塑封、手機(jī)、 CD 盒等高精密模具部位的電火花加工。 在電火花加工的生產(chǎn)實際中，上述過程通過兩個途徑完成。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電 極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現(xiàn)電腐蝕加工。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時間（通常為 107103s）后及時熄滅，才可保持火花放電的 “ 冷極 ” 特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。 關(guān)鍵詞：技術(shù)；產(chǎn)業(yè)；發(fā)展；前景 1 Abstract The electric spark forming processing technology development status of electric spark machining at present, in the field of fundamental research, since the discharge process plexity, randomness and study means lack of innovation, has so far not been achieved breakthrough in the process and control theory research area, the research results can be directly applied to production practice, because this has bee the current EDM technology research in active field, its research mainly focuses on effic